Apuntes Varios Cono y Cuarteo

Cono y Cuarteo:

1.2 Conceptos de Evaluación del Proceso de Molienda – Clasificación

La forma como un proceso de molienda clasificación se evalúa para saber de sus resultados es por dos caminos: uno de ellos es la energía consumida por el tonelaje tratado cuando el molino opera en su estado estacionario (no en partidas ni en detenciones), el valor es el conocido WIo (que se lee como WorkIndex operacional), y se expresa en kwhr/ton en el sistema de molienda- clasificación cuando el molino está produciendo granulometrías de producto similares.
Una operación con similar tratamiento y similar producto con menor WIo significará que:
a.- El mineral es mas blando o mejor tronado o
b.- El sistema de molienda-clasificación es más eficiente que el de WI o mas alto.
La forma másmoderna y eficaz de evaluar la eficiencia de molienda del sistema es conocer su “función selección específica”, SiE, expresada en las ton/kwhr. Que indica la energía gastada en cada malla (i), para la reducción de tamaño, es un análisis poblacional de cada participante del molino y no un análisis macro de la energía como un todo al molino, incluyendo bolas y todos los participantes del molino. Esteconcepto se analizará para estos molinos en un segundo nivel de curso.
El segundo es conocer la eficiencia de clasificación, que representa la manera como el clasificador hidrociclón clasifica la pulpa desde el molino y cuanta le retorna al molino innecesariamente dado que es fino en la forma de un By Pass (Corto circuito de finos). Cuanto mayor es la fracción By Pass, más ineficiente es laclasificación y en consecuencia más ineficiente es el molino y más ineficiente es el sistema molienda clasificación.
Para todos estos cálculos es necesario que el molino y el sistema completo sea adecuadamente muestreado a modo de construir un balance de masas que sea coherente, que cuadre, asociado a las granulometrías.
Para ello debe ser tomado muestras de cada flujo del sistemaMolienda-Clasificación las que con un adecuado software serán balanceadas hasta la condición de minimizar la diferencia al cuadrado de errores entre los nuevos valores propuestos por el ajuste y los valores medidos en la toma de muestras.
El objetivo del muestreo es tener una cantidad de muestra representativa que pueda ser llevada a análisis granulométrico. Elementos a considerar en la toma de muestra:Muestreo de Correa
Lo usual en correa es medir la velocidad de la correa, en mts/segundo, y definir un lugar seguro donde tomar y vaciar un metro lineal de correa. Una vez que se tiene el material desde un tambor o similar deberá ser homogenizado por homogenizadores mecánicos o por traspaleo a formar un cono, las técnicas de ello, dependiendo de la fineza de la alimentación pueden ser cono ycuarteo, muestreo incremental, separadores de rifles, separadores cuadráticos, etc.
La mayoría de estos equipos de muestreo se encuentran en los laboratorios metalúrgicos de planta y metalurgia.
a.- Cono y cuarteo:
Consiste en traspalear para la formación de un cono homogéneo, aplastar su cúspide y separar en cuatro, tomar cuartos separados y rechazar los cuartos encontrados, repetir hastaobtener un par de cuartos que representen la masa de muestra adecuada para el análisis granulométrico esperado:
Tras etapas sucesivas:
b.- Cortador de Rifles:
Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie de canales o chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos lados del cortador. El material es vaciado en la parte superior y al pasar porel equipo se divide en 2 fracciones de aproximadamente igual tamaño.
Cortes sucesivos van alternando el balde a obtener y/a Rechazar hasta quedarse con la cantidad de muestra necesaria.



PROCESADO Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.

El procesado y preparación de la muestra debe llevarse a cabo delicadamente, con el mayor cuidado, ya que puede condicionar los resultados analíticos y su...