Apunts Tecnologies II

Tecnologies II
Curs:
 Segon,
 2n
 Trimestre
 
Professors:
 Joan
 Cinca,
 Núria
 Coll
 
Àrea:
 Ciències
 Aplicades
 I
 Tecnologia
 
Any
 acadèmic:
 2007-­‐08
 
Crèdits:
 3.0
 

TEMES
1-Transformació dels metalls:
-Per gravetat

-fosa a la cera perduda
-Fosa a la terra
-conquilla

-Per pressió

- Injecció

-Per compressió-Forja
-Estampació
-Laminatge
-Extrusió
2-Transformació planxes i barres:
- Plegar
- Repolzat
- Estampació en fred
- Estampació en calent
- Tall
3- Mecanitzats/ Sistemes d’unions:
- Soldadura
- Tornilleria
4- Tranformació dels plàstics:
- Injecció dels plàstics
- Bufat
- Rotomoulding
- Termoconformats
5- Vidre:
- Vidre pla
- Bufat

TEMA 1 - Transform ació dels m etalls

-Per gravetat

- fosa a la cera perduda
- Fosa a la terra
- Conquilla

- Baixa pressió
- Per pressió

- Injecció
- Sinterització

- Per compressió

-

Forja
Estampació
Laminatge
Extrusió

Productes siderúrgics:
Els diversos productes que s’obtenen a partir dels minerals de ferro
s’anomenen, en general, productes siderúrgics i es poden classificar en tres
grans grups segons elseu contingut en carboni: ferro dolç, ferro colat i els
acers.
S’anomena ferro dolç al ferro que té un contingut en carboni inferior al 0,1%.
En aquestes condicions es pot considerar químicament pur.
És un material de color argentat, d’una gran permeabilitat magnètica, dúctil i
mal·leable. Admet la forja, per la qual cosa també s’anomena ferro forjat.
Tanmateix, és molt porós, s’oxida ambgran facilitat i sovint presenta esquerdes
internes que el fan poc útil per a aplicacions industrials.
El ferro colat o fosa de prim era fusió, és el material que s’obté
directament de l’alt forn.
quant se solidifica esdevé un material molt dur, però el seu contingut en
carboni i altres impureses fa que sigui fràgil i trencadís i no admeti la forja ni la
soldadura. En aquestes condicions nopot utilitzar-se per fabricar peces que
hagin d’estar sotmeses a grans esforços.
Segons les impureses que contenen, es distingeixen en Fosa grisa i fosa blanca,
noms que reben per l’aspecte que presenta la seva superfície de fractura.

La fosa grisa s’obté quant el contingut en silici és elevat. Aleshores el carboni
cristal·litza en forma de grafit i només es pot emprar per a pecesenmotllades.
La fosa blanca s’obté quant el contingut de manganès és elevat. En aquestes
condicions el carboni es combina amb el ferro, que s’utilitza com una de les
primeres matèries per a l’obtenció de l’acer.
Per a obtenir un material dur, resistent i tenaç, cal reduir el contingut de
carboni i modificar la composició dels altres elements presents en el ferro colat.
Aquesta operació s’anomenaafinament i se n’obtenen els acers.
ACER és un aliatge de ferro i carboni en el qual el contingut de carboni oscil·la
entre el 0,1% i l’1,76% i que pot contenir en la seva composició, altres
components metàl·lics o no metàl·lics.
Els elements que apareixen en la composició dels diversos tipus d’acer són els
encarregats de dotar-los de les propietats que els caracteritzen.
- Carboni, com a primerconstituent de l’aliatge aporta duresa i resistència.
- Silici, present en la totalitat dels acers, confereix elasticitat i bona
conductivitat magnètica.
- Manganès, també hi és sempre present, contribueix a augmentar la duresa i
la resistència al desgast.
- Crom augmenta la duresa i confereix resistència a la calor i al fregament. És
imprescindible per a fer inoxidable l’acer.
- Níquel,augmenta la tenacitat i la resistència a la tracció i a la corrosió.
- Molibdè i el vanadi augmenten la duresa i proporcionen més resistència al
desgast mecànic en calent.
- Tungstè fa l’acer tenaç i resistent a la corrosió i a la calor.

LA FOSA PER GRAVETAT
L’objectiu es obtenir una forma a base de fondre el material i omplir un motlle
per gravetat.
Com ja vam comentar la fosa parteix...