arenas mario
Páginas: 22 (5384 palabras)
Publicado: 20 de noviembre de 2015
ARENAS Y MOLDES EN PROCESOS DE FUNDICION
MARIO SNEIDER ANGEL PEÑUELA
UAN
INGENIERIA MECANICA
PROCESOS DE MANOFACTURA
BOGOTA
2015
ARENAS Y MOLDES EN PROCESOS DE FUNDICION
MARIO SNEIDER ANGEL PEÑUELA
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
CESAR ARMELLA
UAN
INGENIERIA MECANICA
PROCESOS DE MANOFACTURA
BOGOTA
2015CONTENIDO
Pág.Y
1.INTRODUCCIÓN 5
2. OBJETIVOS 6
2.1 OBJETIVO GENERAL 6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 6
3. FUNDICION EN ARENA 7
4. TIPOS DE ARENA DE FUNDICION 7
4.1 ARENA VERDE 7
4.2 ARENA SECA 9
4.2 MACHOS 9
5. ENSAYOS EN ARENAS PARA MOLDEO 14
5.1 GRANULOMETRIA 14
5.2 CONTENIDO DE HUMEDAD 18
5.3 PERMEABILIDAD 20
5.4MECANICOS 23
5.5 RESISTENCIA AL CORTE 24
5.6 RESISTENCIA A LA FLEXION 25
5.7 RESISTENCIA A LA TRACCION 26
5.8 DUREZA 28
5.9 REFACTARIEDAD 28
5.10 FLUIDEZ 29
5.11 DURAVILIDAD O VIDA 32
6. CONCLUSIONES 33
7. BIBLIOGRAFÍA 34
1. INTRODUCION
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Escribe aquí el objetivo general de tu trabajo
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOSEscribe aquí el objetivo 1 específico de tu trabajo
Escribe aquí el objetivo 2 específico de tu trabajo
Una guía de como hacer estos objetivos se puede encontrar en: http://normasicontec.org/objetivos-generales-y-especificos-en-normas-icontec/
3. FUNDICION EN ARENA
La fundición en arena es el proceso más utilizado, la producción por medio de este método representa lamayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes y en cantidades de producción que van de una pieza a millones de éstas.
4. TIPOS DEARENAS DE FUNDICION
4.1 ARENA VERDE:
Las arenas verdes están normalmente hechas de arena sílice (SiO2). El tamaño y distribución de los granos de arena son en extremo importante para controlar el acabado superficial de las piezas. Estas características también afectan la habilidad del molde para apoyar la evacuación de gases formados durante la transformación de agua a vapor y la descomposición delos constituyentes orgánicos de los aglutinantes de los corazones y los aditivos de la arena verde. La correcta distribución de la arena es también crítica para reducir la ocurrencia de defectos por expansión de arena. Capacidad refractaria.
Un molde de arena verde debe resistir la temperatura de vaciado de la aleación fundida. Una arena sílice en forma pura, 98% SiO2, tiene un punto de fusión deaproximadamente 3100 F (1704 C). Si el contenido de SiO2 en la arena se reduce, entonces el punto de fusión también descenderá. Existen varios subgrupos de arena base sílice, como la arena de lago por ejemplo, que tienen porcentajes reducidos de SiO2 y temperaturas correspondientes de fusión de aproximadamente 2800 F (1538 C) dependiendo de la composición de la arena. Las temperaturas de vaciadode los hierros fundidos y las aleaciones no ferrosas están generalmente bastante abajo que estas temperaturas de fusión. Es más importante comprender que si el contenido de sílice de la arena del sistema se reduce a un nivel crítico, el acabado superficial de los vaciados de aleaciones con altas temperaturas de vaciado puede deteriorase debido a la pérdida de capacidad refractaria. Una adiciónconstante de arena nueva en el sistema ayuda a reponer el contenido de sílice del mismo y a drenarlas.
El conocimiento de las materias primas, pruebas y equipo para reducir las variaciones de la arena, optimizarán su proceso de arena en verde para una operación de moldeo más rentable. El conocimiento de las materias primas, pruebas y equipo para reducir las variaciones de la arena, optimizarán su...
MARIO SNEIDER ANGEL PEÑUELA
UAN
INGENIERIA MECANICA
PROCESOS DE MANOFACTURA
BOGOTA
2015
ARENAS Y MOLDES EN PROCESOS DE FUNDICION
MARIO SNEIDER ANGEL PEÑUELA
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
CESAR ARMELLA
UAN
INGENIERIA MECANICA
PROCESOS DE MANOFACTURA
BOGOTA
2015CONTENIDO
Pág.Y
1.INTRODUCCIÓN 5
2. OBJETIVOS 6
2.1 OBJETIVO GENERAL 6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 6
3. FUNDICION EN ARENA 7
4. TIPOS DE ARENA DE FUNDICION 7
4.1 ARENA VERDE 7
4.2 ARENA SECA 9
4.2 MACHOS 9
5. ENSAYOS EN ARENAS PARA MOLDEO 14
5.1 GRANULOMETRIA 14
5.2 CONTENIDO DE HUMEDAD 18
5.3 PERMEABILIDAD 20
5.4MECANICOS 23
5.5 RESISTENCIA AL CORTE 24
5.6 RESISTENCIA A LA FLEXION 25
5.7 RESISTENCIA A LA TRACCION 26
5.8 DUREZA 28
5.9 REFACTARIEDAD 28
5.10 FLUIDEZ 29
5.11 DURAVILIDAD O VIDA 32
6. CONCLUSIONES 33
7. BIBLIOGRAFÍA 34
1. INTRODUCION
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Escribe aquí el objetivo general de tu trabajo
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOSEscribe aquí el objetivo 1 específico de tu trabajo
Escribe aquí el objetivo 2 específico de tu trabajo
Una guía de como hacer estos objetivos se puede encontrar en: http://normasicontec.org/objetivos-generales-y-especificos-en-normas-icontec/
3. FUNDICION EN ARENA
La fundición en arena es el proceso más utilizado, la producción por medio de este método representa lamayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes y en cantidades de producción que van de una pieza a millones de éstas.
4. TIPOS DEARENAS DE FUNDICION
4.1 ARENA VERDE:
Las arenas verdes están normalmente hechas de arena sílice (SiO2). El tamaño y distribución de los granos de arena son en extremo importante para controlar el acabado superficial de las piezas. Estas características también afectan la habilidad del molde para apoyar la evacuación de gases formados durante la transformación de agua a vapor y la descomposición delos constituyentes orgánicos de los aglutinantes de los corazones y los aditivos de la arena verde. La correcta distribución de la arena es también crítica para reducir la ocurrencia de defectos por expansión de arena. Capacidad refractaria.
Un molde de arena verde debe resistir la temperatura de vaciado de la aleación fundida. Una arena sílice en forma pura, 98% SiO2, tiene un punto de fusión deaproximadamente 3100 F (1704 C). Si el contenido de SiO2 en la arena se reduce, entonces el punto de fusión también descenderá. Existen varios subgrupos de arena base sílice, como la arena de lago por ejemplo, que tienen porcentajes reducidos de SiO2 y temperaturas correspondientes de fusión de aproximadamente 2800 F (1538 C) dependiendo de la composición de la arena. Las temperaturas de vaciadode los hierros fundidos y las aleaciones no ferrosas están generalmente bastante abajo que estas temperaturas de fusión. Es más importante comprender que si el contenido de sílice de la arena del sistema se reduce a un nivel crítico, el acabado superficial de los vaciados de aleaciones con altas temperaturas de vaciado puede deteriorase debido a la pérdida de capacidad refractaria. Una adiciónconstante de arena nueva en el sistema ayuda a reponer el contenido de sílice del mismo y a drenarlas.
El conocimiento de las materias primas, pruebas y equipo para reducir las variaciones de la arena, optimizarán su proceso de arena en verde para una operación de moldeo más rentable. El conocimiento de las materias primas, pruebas y equipo para reducir las variaciones de la arena, optimizarán su...
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