ARIANA BERENICE KAREN










INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TANTOYUCA
(ITSTA)


CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO I
DOCENTE:
ING.GUSTAVO I. DEL ANGEL FLORES

“ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES”

INTEGRANTES DE EQUIPO:
ARIANA CRUZ RIVERA
BERENICE MARTINEZ VITE
KAREN MARTÍNEZ SARMIENTOS
GRUPO: “A”
FECHA: 16/10/14





INTRODUCCIÓN
La ingeniería de métodos tiene porobjeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene a mejora la calidad.
El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
Debe considerarse que el análisis es un procedimiento que nunca puede considerarsecompleto ya que varía dependiendo el producto, lugar y requerimientos permitidos.
En el presente reporte se describirán los 10 enfoques de análisis de operaciones aplicados a un proceso de fabricación el cual nos permitirá tener una nueva visión y desarrollar las habilidades necesarias para afrontar problemáticas que requieran una solución favorable permitiendo desarrollar el punto crítico de cadauno de nosotros.










INDICE
INTRODUCCIÓN 4
PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN PERCHERO DE MADERA 6
1. Tener un panorama (idea) de lo que se va a realizar 6
2. Adquirir la materia prima 6
3. Elaboración de un diseño 6
4. Llegada de la materia prima 7
5. Escuadrar la madera 9
6. Cortar la madera en tablones 10
7. Trazar el diseño establecido 11
8. Cortar diseños 12
9. Una vez obtenida la pieza sehacen las formas(bordes) o acabados con el Router o Rauter 14
10. Pulir 16
11. Pegar las piezas(vistas) 17
12. Se da el acabado o barnizado con compresor 18
13. Se vuelve a pulir la pieza 19
14. Se barniza de nuevo 20
APLICACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS. 21
1.- DISEÑO DE LA PIEZA. 21
2.- TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES. 21
3.- MATERIAL. 22
4.- PROCESO DE MANUFACTURA. 22
CONCLUSIÓN24




PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN PERCHERO DE MADERA
DIMENSIONES: 0.33m X 0.08m
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
(pueden variar en cuanto a gustos y necesidades)

1. Tener un panorama (idea) de lo que se va a realizar
2. Adquirir la materia prima
3. Elaboración de un diseño
En este apartado se plasma la idea de como se realizara la pieza base o principal del producto(dandole determinadasdimensiones y tolerancias en base a las necesidades del cliente).



Ilustración 1.-En esta imagen se aprecia el modelo que se pretende crear.








4. Llegada de la materia prima
En esta etapa se realiza una pequeña inspección de que la materia prima este completa y en buen estado.
















Ilustración 2.- En la imagen se puede apreciar el estado en el que llega la materia prima paraser convertirla en diversos y atractivos modelos de muebles.









Ilustración 3.- Diseño en sketchup de las dimensiones del tronco así como sus 36 divisiones.







5. Escuadrar la madera
En esta parte del proceso de desarrolla el encuadrado de la madera que permite una mejor manipulación del trozo o troncon permitiendo a su vez no tener ninguna complicación a la hora de tratar de obtenerlos tablones de las dimensiones predeterminadas con anticipación asi como tambien evitar algún accidente a la hora de estar operando.


Ilustración 4.- La imagen presentada anteriormente muestra cómo se encuadra la madera para posteriormente sacar tablones más delgados.

6. Cortar la madera en tablones
Cortar un tronco o troncon de dimenciones: 1.30 m de largo, de ancho 0.25 m y de grosor 0.15 mpara de ahí obtener un total de 36 bases, 18 bases de perchero y las 18 restantes para las vistas (cabe mencionar que en cada pequeño tablon caben un máximo de 3 vistas) y de esta forma hacer un máximo aprovechamiento de recursos.

























Ilustración 5.- obtención de bases para perchero (16 para vista y 16 para base ).

7. Trazar el diseño establecido
Una vez obtenidos los...