armado a mano

EL DEPARTAMENTO DE ARMADO
En esta parte del proceso de confección de calzado se reúnen todos las pares del mismo y se empiezan a unir unos a otros hasta quedar el zapato terminado aquí a esta unión de piezas se le denomina armado del calzado. Los insumos que llegan aquí, generalmente son:
Cortes separados, falsas punteras punteras de acero
Contrafuertes cercos Entre suelas PlantasPlantillas poradores papel d/ encajar cajas
Además de pegamentos para armado, para ensuelado, disolventes como mek. Bencina o talueho así como ceras y cremas y uquidos para los diferentes tipos de acabados
Para el montaje es necesario tener todos los insumos y tener las hormas suficientes, así como maquinaria y personal necesario para alcanzar los niveles de producción esperados.
Elmontaje o armado consiste en armar los cortes preparados sobre las hormas y luego a esto agregamos entresuela y planta según se requiera y luego de esto terminar el producto
DIFERENTES TIPOS DE ARMADO
1.- Armado Gord Year Welt o emplantillado
2.- Sistema de armado stica down o Kennedy
3.- Sistema de armado enchinchado
4.- Vulcanizado directo (cancho) (DVD)
Sistema Strobel para armado einyectado Po. (Poliuretano)
Sistema Build Up, con plantas grandes crudas vulcanizadas
En autoclaves
Sistema String para inyección directa (DIP)
Sistema armado cementado Estándar
1.- ARMADO GOODYEAR WELT O EMPLANTILLADO
Es una de las sistemas más antiguos de armado, con este tipo de armado se confeccionaban todos los calzados en general ya sean de niños, niñas , jóvenes, varones y damas dela época (1900); los calzados eran duros, toscos e incluso al principio parecían no ser izquierdos ni derechos, cosa que paulatinamente fue cambiando el sistema consiste en coser el corte con la falza y el cerco con una costura total alrededor de la horma en su parte baja
Hay que hacer notar que hay 2 tipos de falta
La falta de suela de +/- 4 mm de grosor a la cual mediante una maquinaespecial de le realiza 2 tajos paralelos alrededor de modo su borde a unos 12m/m el segundo tajo y el primero desde el borde a unos 5m/m hacia adentro el segundo su tajo es hacia el borde también unos 3m/m quedando uno 2/3. Mm entre corte y corte.
Todo esta área ocupada por los cortes es cementada y luego de secar, con una 2da maquina ambos bordes son levantados y pegados
A la parte levantadase le denomina escarpín que en este caso es parte de la misma falza de suela
-El otro tipo de falta es con escarpín incorporado”, no es parte de la falza misma por lo que esta puede ser de diferentes tipos de materiales como
Suelas
Carnazas
Faldas
Bontex
Material anti punzante
Material para strobel
Y otros
El escarpín se prepara o se manda preparar y consiste en una zona especialde 20 a 22 m/m de ancho y una tira de bontex o texon de 2.5 a 3 mm de ancho por 5m/m de alto.
La lona engomada en su parte central y por medio de una maquina especial se une con el contex en su parte central quedando como una “V” invertida
Una vez que esta preparado el escarpín (o se compra hecho), se cementa la fuza y mediante una maquina especial para este caso se coloca el escarpín a lafalta en todo su alrededor, quedando en su parte interna como a 12 o 13 m/m del borde una vez pegado, como medida de seguridad el escarpín es cosido a la falta en todo su borde interno.
Puesta la falta sobre la horma, el corte ya preparado y cementado es armado contra el escarpín completamente, , punta, costados y talón enseguida hay un recorte de sobrantes y a continuación se cose el cercocontilla el corte y el escarpin de la falza clavada en la horma
El rededor interno del escarpin queda vacio en primera instancia se coloca el camesillon metálico, cartón, madera o fibra de vidrio según sea el caso, va situado del talón hacia el centro en la zona denominada enfranje, a continuación el resto del vacio es rellenado con un micro poroso de 5mm en todo su...