Arquitecturas De Control De Procesos

TENDENCIAS EN
ARQUITECTURAS DE CONTROL
SISTEMAS ABIERTOS Y OPC

Los sistemas de control de
procesos están
evolucionando
continuamente. Se
presenta en este artículo
una justificación de la
necesidad de este cambio,
una revisión de los
sistemas actuales de
control y un examen de las
tendencias más probables,
con especial atención a los
sistemas abiertos y OPC.

1. INTRODUCCION

y se conformaba con“lo que había”.

Un intento de visualizar las tendencias en sistemas de control del
futuro requiere un análisis de las
tendencias de la industria de fabricación, razón de su existencia.

Posteriormente, el cliente ha pasado a querer productos de calidad, a
precio competitivo y suministro
inmediato, o por lo menos a tiempo (in time).

El mundo de la industria de fabricación está en cambio continuo,pero
¿quién dirige este cambio? Desde
luego que no los suministradores de
sistemas de control, ni siquiera las
propias industrias. Es el cliente y,
en casos, el cliente del cliente quien
va a tener el control sobre las empresas del próximo siglo.

¿Cuáles van a ser las exigencias
del cliente en el próximo futuro?
Pues fácil, casi seguro que va a
exigir precios competitivos, con lo
que seránecesaria la producción
en masa, pero los productos deberán ajustarse a sus necesidades
particulares, con lo que tendrán
que ser “personalizados”. Además,
exigirá alto nivel de calidad y mínimo plazo de suministro.

Un sistema o arquitectura de control tendrá éxito en función de lo
capaz que sea de adaptarse a las
necesidades de fabricación, las
cuales a su vez estarán definidas
por las del clientefinal.
La relación cliente/proveedor ha
evolucionado de la siguiente manera: al principio, fue la fabricación individual y a medida. Más
tarde, con la estandarización, llegó
la fabricación en serie.

JUAN DEL CASTILLO
Dow Chemical Ibérica, S.A.
INGENIERIA QUIMICA - JULIO/AGOSTO 1998

Al principio, el cliente esperaba el
producto, pagaba lo que se le pedía

Este tipo de demanda de productos
requerirá delos fabricantes una altísima flexibilidad; los cambios de
preferencias de los clientes significan que los fabricantes deben ser
capaces de reconfigurar rápidamente sus procesos. El menor ciclo de vida de los productos y esta
rápida reconfiguración va a necesitar sistemas de control flexibles,
ampliables y reutilizables.
Y no olvidemos a las personas,
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Fig. 1. Curva
de adopción
de unatecnología

Características positivas:
- Bajo coste.
- Fiabilidad general relativamente
alta, perder un equipo es perder un
solo lazo.
Otras características :
- Capacidad de control limitada,
aplicable a pequeñas instalaciones
o lazos independientes.
- Poca o ninguna integración entre
señales digitales y analógicas ( enclavamientos y control PID).
3.2. DCS. SISTEMA DE
CONTROL DISTRIBUIDO

aunque parezca quelas fábricas
funcionan solas, no es así. La necesidad de poner el máximo de datos útiles en manos de operadores
altamente entrenados, expertos y
funcionando en equipos autodirigidos, determinará las necesidades
de las interfaces de operador y su
software.

2. VELOCIDAD
DE ADAPTACION
DE NUEVAS
TECNOLOGIAS
Y SISTEMAS
DE CONTROL
No existe, ni seguramente existirá,
el sistema de control para todo;las
necesidades productivas de cada
industria marcarán las características de su sistema de control. Por
otra parte, las tecnologías en las
que se basan estos sistemas como:
microprocesadores, electrónica,
software, sensores, etc., están cambiando a una enorme velocidad, lo
que hace que el predominio de una
tecnología de control, durante un
determinado período de tiempo,
sea más intensa, pero duremenos
(Fig. 1). Esto, que en general y a la
larga es positivo, no deja de tener
ciertos riesgos; hay que ser muy
objetivo a la hora de implementar
una nueva tecnología, ya que se
puede pasar rápidamente de una
infundada euforia a un, también
infundado, escepticismo respecto
de la tecnología en cuestión. Se
podrían citar como ejemplo algunas formas de inteligencia artificial o determinadas...