arrabio
Páginas: 10 (2282 palabras)
Publicado: 14 de julio de 2015
INTRODUCCION
La etapa moderna de desarrollo de la industria siderúrgica está caracterizada, fundamentalmente, por la utilización de tecnologías de vanguardia, teniendo en cuenta la economía de recursos naturales y la protección del medio ambiente. La elaboración de arrabio en el horno alto no es ajena a esta tendencia y, entre las mejoras tecnológicas que se aplican a este proceso, se destacala inyección de combustibles y materiales complementarios por toberas al horno alto. El costo elevado de la construcción y reconstrucción de las baterías de coquización, el incremento de los gastos en la protección del medio ambiente durante la fabricación del coque, así como la paulatina reducción de los recursos en carbones coquizables conllevan a la necesidad de reducir el consumo de coque en elhorno alto mediante su sustitución por combustibles auxiliares.
Los costos para construir una batería de hornos de coquización en un lugar nuevo o en una instalación existente, podría oscilar entre 2000 y 3000 dólares USA por tonelada anual de capacidad. Por otra parte, una característica común de la industria del coque y sus subproductos es el envejecimiento de sus instalaciones. Actualmente,la edad promedio de los hornos de coquería es de 18-23 años.
DESARROLLO
ARRABIO
Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusión los que se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusión, empleados en coladas, en los que, en general, se introducen correctivos convenientes. Además decarbono, las fundiciones corrientes contienen: silicio, fósforo, manganeso y azufre. La adición de fósforo en pequeños porcentajes mejoran las características mecánicas, mientras que porcentajes mayores del 0,8% le dan gran resistencia al desgaste (fundiciones fosforosas). El fósforo favorece la colabilidad de la fundición, mejorando su fluidez. El azufre confiere fragilidad y, por tanto, sucontenido ha de ser muy limitado. Se llama fundición especial a la que contiene otros elementos además de los antes mencionados, particularmente niquel, cromo, molibdeno y vanadio. Se denomina fundición hematites a la de primera fusión que tiene menos del 0, 1 % de fósforo, un 4% de carbono y carece casi de azufre; por su pureza se emplea para obtener fundiciones especiales.
Para la producción dehierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
Mineral de hierro.
Coque.
Piedra caliza.
Aire.
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
ALTO HORNO
Funcionamiento Elemental.
El alto horno consiste en una especie de deposito troncocónico, en el cual se cargan desde arriba capasalternadas de mineral de hierro carbón y fundente. Un fuerte calentamiento del carbón de las capas inferiores (obteniendo mediante corrientes de aire caliente) provoca una absorción del oxigeno del mineral de hierro por parte del carbono. La alta temperatura así obtenida da lugar a la fusión del hierro, que es recogido, mezclado con grandes cantidades de carbono (arrabio), por un orificio situado en laparte baja del horno. El aire se insufla por medio de una decena de toberas de bronce situadas radialmente en la parte baja del horno y alimentadas por una batería de sopletes accionados por motores de explosión. La escoria, más ligera que el arrabio, se recoge encima de este y sale por orificios practicados en las paredes del crisol. Cada 3 horas, aproximadamente, se extrae el arrabio por unosorificios situados debajo de los anteriores. El aire insuflado en el horno se precalienta haciéndolo pasar por recuperadores Cowper, los cuales están constituidos por cilindros verticales de plancha de 7 mm de diámetro y más de 30 metros de altura llenos de material refractario. Existen 4 Cowper al servicio de cada horno alto; dos de ellos están atravesados por gases muy calientes, obtenidos de la...
La etapa moderna de desarrollo de la industria siderúrgica está caracterizada, fundamentalmente, por la utilización de tecnologías de vanguardia, teniendo en cuenta la economía de recursos naturales y la protección del medio ambiente. La elaboración de arrabio en el horno alto no es ajena a esta tendencia y, entre las mejoras tecnológicas que se aplican a este proceso, se destacala inyección de combustibles y materiales complementarios por toberas al horno alto. El costo elevado de la construcción y reconstrucción de las baterías de coquización, el incremento de los gastos en la protección del medio ambiente durante la fabricación del coque, así como la paulatina reducción de los recursos en carbones coquizables conllevan a la necesidad de reducir el consumo de coque en elhorno alto mediante su sustitución por combustibles auxiliares.
Los costos para construir una batería de hornos de coquización en un lugar nuevo o en una instalación existente, podría oscilar entre 2000 y 3000 dólares USA por tonelada anual de capacidad. Por otra parte, una característica común de la industria del coque y sus subproductos es el envejecimiento de sus instalaciones. Actualmente,la edad promedio de los hornos de coquería es de 18-23 años.
DESARROLLO
ARRABIO
Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusión los que se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusión, empleados en coladas, en los que, en general, se introducen correctivos convenientes. Además decarbono, las fundiciones corrientes contienen: silicio, fósforo, manganeso y azufre. La adición de fósforo en pequeños porcentajes mejoran las características mecánicas, mientras que porcentajes mayores del 0,8% le dan gran resistencia al desgaste (fundiciones fosforosas). El fósforo favorece la colabilidad de la fundición, mejorando su fluidez. El azufre confiere fragilidad y, por tanto, sucontenido ha de ser muy limitado. Se llama fundición especial a la que contiene otros elementos además de los antes mencionados, particularmente niquel, cromo, molibdeno y vanadio. Se denomina fundición hematites a la de primera fusión que tiene menos del 0, 1 % de fósforo, un 4% de carbono y carece casi de azufre; por su pureza se emplea para obtener fundiciones especiales.
Para la producción dehierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
Mineral de hierro.
Coque.
Piedra caliza.
Aire.
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
ALTO HORNO
Funcionamiento Elemental.
El alto horno consiste en una especie de deposito troncocónico, en el cual se cargan desde arriba capasalternadas de mineral de hierro carbón y fundente. Un fuerte calentamiento del carbón de las capas inferiores (obteniendo mediante corrientes de aire caliente) provoca una absorción del oxigeno del mineral de hierro por parte del carbono. La alta temperatura así obtenida da lugar a la fusión del hierro, que es recogido, mezclado con grandes cantidades de carbono (arrabio), por un orificio situado en laparte baja del horno. El aire se insufla por medio de una decena de toberas de bronce situadas radialmente en la parte baja del horno y alimentadas por una batería de sopletes accionados por motores de explosión. La escoria, más ligera que el arrabio, se recoge encima de este y sale por orificios practicados en las paredes del crisol. Cada 3 horas, aproximadamente, se extrae el arrabio por unosorificios situados debajo de los anteriores. El aire insuflado en el horno se precalienta haciéndolo pasar por recuperadores Cowper, los cuales están constituidos por cilindros verticales de plancha de 7 mm de diámetro y más de 30 metros de altura llenos de material refractario. Existen 4 Cowper al servicio de cada horno alto; dos de ellos están atravesados por gases muy calientes, obtenidos de la...
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