arrastre de virutas
Páginas: 10 (2367 palabras)
Publicado: 13 de noviembre de 2014
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENERIA MECANICA
Mecanizado por arranque de viruta
AUTOR:
ANDRES DAVID SOTO
C.I 20.215.353
MATERIA:
PROCESOS II
PROFESOR:
INGREIDY VILLARROEL
Cabimas, julio del 2014
El arranque de la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta produce unadeformación elástica provocando grandes tensiones en la parte del material que se convertirá en viruta. Después de esto, se supera el límite de fluencia del material provocando la rotura y separación de la capa a causa de la deformación plástica sufrida.
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabadodeseado. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. .
Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.
Metal sobrante (sobre espesor):
Es la cantidad de material que debe ser arrancado de lapieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones, precisión y acabados requeridos. La elaboración de piezas es importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originará un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de fabricación. .
Profundidad de corte:
Se denomina profundidad de corte a laprofundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido perpendicular.
Los principales movimientos que nos encontramos en la mecanización de una pieza son:
Corte: Con este movimiento penetra la herramienta en el material y es el causante de producir la viruta. Se define mediante laVelocidad de Corte.
Avance: Este movimiento es el realizado al desplazar el punto de aplicación del corte. Se define mediante la Velocidad de Avance.
Alimentación: Se define con el parámetro de Profundidad de Pasada y es el encargado de cortar un espesor del material.
Tipos de mecanizado:
Según el acabado que queramos darle a la pieza final:
Desbastado: Alta velocidad de avance y de corte.Se utiliza para acercarse a las dimensiones finales en un corto periodo de tiempo.
Acabado: Este tipo se utiliza pensando en tener una superficie con poca rugosidad. La velocidad de avance baja y velocidades de corte altas.
Rectificado o super- acabado: Se utiliza para un buen acabado superficial y medidas muy precisas. Las velocidades tanto de corte como de avance son muy altas, desprendiendopartículas por abrasión.
Ventaja: Los tiempos de mecanizado son menos prolongados que el mecanizado por abrasión.
Desventaja: Física en relación a la pieza. No se puede remover todo el material o viruta que se desea ya que llegará un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza será tan liviano que la primera no penetrará por lo que no se llegará a extraer la viruta.En forma de resumen, las herramientas más comunes son las siguientes:
Sierra: Se desliza la herramienta hacia adelante y hacia abajo provocando el corte del material.
Lima: Aunque no tiene gran capacidad de arranque, se utiliza para ajustes.
Taladro: La herramienta (broca), gira para penetrar eliminando virutas del material.
Terraja y macho de roscar: Estas herramientas se utiliza parael roscado, consistiendo esto en girarlas introduciéndolas en un agujero para la realización de roscas
Torno: Se utiliza para elaborar superficies de revolución. Permite la elaboración de una gran variedad de piezas combinando sus principales tipos de movimientos.
Fresadora: Existen una multitud de tipos según sus opciones, pero el funcionamiento básico consiste en cortar el material...
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENERIA MECANICA
Mecanizado por arranque de viruta
AUTOR:
ANDRES DAVID SOTO
C.I 20.215.353
MATERIA:
PROCESOS II
PROFESOR:
INGREIDY VILLARROEL
Cabimas, julio del 2014
El arranque de la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta produce unadeformación elástica provocando grandes tensiones en la parte del material que se convertirá en viruta. Después de esto, se supera el límite de fluencia del material provocando la rotura y separación de la capa a causa de la deformación plástica sufrida.
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabadodeseado. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. .
Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.
Metal sobrante (sobre espesor):
Es la cantidad de material que debe ser arrancado de lapieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones, precisión y acabados requeridos. La elaboración de piezas es importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originará un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de fabricación. .
Profundidad de corte:
Se denomina profundidad de corte a laprofundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido perpendicular.
Los principales movimientos que nos encontramos en la mecanización de una pieza son:
Corte: Con este movimiento penetra la herramienta en el material y es el causante de producir la viruta. Se define mediante laVelocidad de Corte.
Avance: Este movimiento es el realizado al desplazar el punto de aplicación del corte. Se define mediante la Velocidad de Avance.
Alimentación: Se define con el parámetro de Profundidad de Pasada y es el encargado de cortar un espesor del material.
Tipos de mecanizado:
Según el acabado que queramos darle a la pieza final:
Desbastado: Alta velocidad de avance y de corte.Se utiliza para acercarse a las dimensiones finales en un corto periodo de tiempo.
Acabado: Este tipo se utiliza pensando en tener una superficie con poca rugosidad. La velocidad de avance baja y velocidades de corte altas.
Rectificado o super- acabado: Se utiliza para un buen acabado superficial y medidas muy precisas. Las velocidades tanto de corte como de avance son muy altas, desprendiendopartículas por abrasión.
Ventaja: Los tiempos de mecanizado son menos prolongados que el mecanizado por abrasión.
Desventaja: Física en relación a la pieza. No se puede remover todo el material o viruta que se desea ya que llegará un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza será tan liviano que la primera no penetrará por lo que no se llegará a extraer la viruta.En forma de resumen, las herramientas más comunes son las siguientes:
Sierra: Se desliza la herramienta hacia adelante y hacia abajo provocando el corte del material.
Lima: Aunque no tiene gran capacidad de arranque, se utiliza para ajustes.
Taladro: La herramienta (broca), gira para penetrar eliminando virutas del material.
Terraja y macho de roscar: Estas herramientas se utiliza parael roscado, consistiendo esto en girarlas introduciéndolas en un agujero para la realización de roscas
Torno: Se utiliza para elaborar superficies de revolución. Permite la elaboración de una gran variedad de piezas combinando sus principales tipos de movimientos.
Fresadora: Existen una multitud de tipos según sus opciones, pero el funcionamiento básico consiste en cortar el material...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.