Arrozzzz

3.3. Proceso Productivo3.3.1. Procesos de Fabricación

La harina de arroz se puede obtener del llamado arrocillo, que son los granos partidos comprendidos entre ¼ y ¾ de la longitud normal del grano entero; y también del Ñelén, que son los pedazos de grano menores de ¼ de la longitud normal del grano, ambos sub-productos del Proceso Industrial del pilado de arroz.
Pero, como punto importantedel estudio se describirá a continuación, el Proceso Industrial del pilado de arroz que origina como uno de sus sub-productos, los granos partidos:

3.3.1.1. Proceso Industrial del Pilado de Arroz.

El arroz en cáscara ingresa al molino; en ese momento se chequea la humedad y se pesa. Según la reglamentación del comercio del arroz la humedad máxima para arroces secos es de 14%. El control exacto enla práctica no se realiza. El secado se realiza en el campo pero no es conveniente ya que los granos sufren resquebraduras o agrietamientos, lo que trae en el proceso de pilado un alto porcentaje de “ñelen” o granos quebrados. Es más conveniente el secado artificial con aire caliente. Los inspectores técnicos del comercio del arroz además de chequear la humedad y efectuar el pesado del arroz,controlan la calidad de los arroces en cáscara y aplican los castigos que señala el reglamento en los casos que proceda. El arroz pasa después a las bodegas del ingenio, hasta el inicio del proceso industrial. Como requisito previo se realizará la limpieza del arroz en cáscara; se lleva el grano a la tolva del ingenio de donde mediante elevadores va al monitor de limpieza que con unas zarandasoscilantes separa el arroz de las impurezas. El arroz en cáscara sin impurezas pasa mediante elevadores a la máquina descascadora, la cual sirve para desprender la cáscara, y consta de dos piedras de esmeril, colocadas horizontalmente una sobre otra, donde la inferior es fija, mientras la superior gira. El arroz penetra por el centro de la piedra superior y circula en el espacio que queda entre ambas conmovimiento centrífugo. La acción del esmeril origina el desprendimiento de la cáscara. Esta máquina se regula en su trabajo separando convenientemente las dos piedras, con el fin de tener en cuenta el tamaño del grano. Una separación amplia deja sin descascarillar el arroz de tamaño pequeño, mientras que al estrechar dicha separación, se rompen los granos de mayor volumen. Antes de pasar el arrozpor la descascaradora se clasifica el arroz en tamaños para pasarlos separadamente. La descascaradora de lugar: a arroz con cáscara, sin cáscara, a medio descascarar, cáscara, granos partidos. Todos estos constituyentes aparecen mezclados por la tubería de salida de la máquina y son elevados a un piso superior del molino donde una criba plana oscilante y un ventilador separa el arroz descascaradodel que no lo está. El ventilador de alta velocidad absorbe y arroja fuera la pajilla. Después del trabajo del equipo separador el arroz todavía con cáscara vuelve por la tubería a la descascadora, mientras que el arroz sin cáscara es llevado a la máquina blanqueadora. El blanqueo consiste en pulir los granos a fin de separa el peripermo y aleurona de color marrón, hasta obtener color blanco, (enestos tejidos externos se concentran las vitaminas, materias grasas, proteínas y sales minerales que quedan en el polvillo. Las máquinas blanqueadoras constan de un tronco de cono revestido de esmeril que gira dentro de otro, fijo, formado de tiras de caucho en la dirección de sus generatrices, unidades por telas metálicas. La separación entre estos dos conos se regula desplazando el conointerior en el sentido de su eje vertical, a fin de adaptarla al tamaño del grano. Los dos conos se encuentran protegido exteriormente por una coraza o caja metálica. El arroz penetra en la blanqueadora por su parte superior desde un depósito de recepción donde se guarda el arroz descascarado y circula por el espacio libre entre los conos, donde sufre la acción del esmeril del cono interior contra la...