Article03

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LOS ZUNCHADOS EN HILADOS DE ROTOHILADORA
CON FIBRAS TEXTURADAS. (A)
A. Naik (*), F. López-Amo(**)

0.1 Resumen.

En este trabajo hemos hilado fibras texturadas de poliéster en máquina
rotohiladora O-E, para estudiar la posible influencia de la frecuencia de fibras
envolventes y sus zunchados en las características del hilado, y la del potencial de
contracción de esas fibras texturadas sobre lafrecuencia de los zunchados,
intentando por otra parte, esbozar una clasificaciónde éstos.
0.2 Summary.
In this study we have spun textures polyester staple fibres on rotor spinning
systern and the influence of fibre shrinking potencial on the forrnation of belts and
the influence of belt frequency on yarn tenacity and elogation are studied. An
atternpt has been rnade to characterize the belts infour different categories.

0.3 Rasurna.
Dans ce travail nous avons filé des fibres texturées de polyester sur une
rnachine rotofileuse O-E, h fin d'étudier la possible infuence de la fréquence des
fibres entourantes et leurs bandages sur les caractéristiques du filé, en tenant
cornpte aussi de I'influence du potentielde retraicissernentdes fibres texturées sur
la frkquence des bourrelets. On aessayé, d'autre part, d'ebaucher une classification des ceux-ci.

(A)
(*)

(**)

Resumen revisadodel articulo publicado en MelliandTextilberichte bajo el título
"Einfluss der Faserkrauselungauf Bauchbinden in OE-Rotorgarnen".
Dr. Ing. Arun Naik Kardile. jefe de los laboratorios de " Parametría Textil y
Microscopía" de este instituto. Profesor Titular de Hilatura de la E.T.S.I.I. de
Terrassa.
Dr.Ing. Federico López-Amo Marin. Catedrático jubilado de la E.T.S.I.1. de
Terrassa y profesor Eméritode la UniversidadPolitécnicade Catalunya. Colaborador de este Instituto.

BOL. INTEXTAR. 1988, NQ93

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1. INTRODUCCION.

El rápido desarrollo de las tecnologías de hilatura y los avances en la
producciónde filamentossintéticos han ido conduciendo a la conversiónde cables
de esos filamentos enfibra, mediante nueva maquinaria, buscando nuevas
aplicaciones y nuevos productos, entre tos que puede destacar el proceso de
obtención de hilados " open-end" O.E. a rotor, o hilados " a cola naciente".
En la máquina hiladora de anillos convencional, el flujo de fibras con
orientación axial que es la mechaovenafibrosa,se acelera en el tren estirador con
el consiguienteadelgazamientoo estricción; yrecibe seguidamente la torsión bajo
una moderada tensión, que es ya insuficiente para provocar nuevos deslizamientos de fibras, dando lugar a la formación del hilado, cuya " para-estructura"l)denota
el gran paralelismo de sus fibras.
En la máquina hiladora de rotores o rotohiladora, la mecha alimentana,
habiendo o no pasado por tren estirador, fluye en el cabezal hilador
y es
disgregada hasta laindividualización de sus fibras, las que luego pasan a
agregarse en el interior de la cápsula del rotor, que gira a elevada velocidad,
formando por fuerza centrífuga una delgada mecha anular de la que va naciendo,
por barrido torsional, la cola del hilado en formación; Rste roza con el fondo de la
cápsula y con la superficie interior de la boquillade salida. Aquél provocala torsión
del hilado y Rstade lugar, por frotación, a una torsión fugaz
que modifica la
primera, haciendo por otra parte que las fibras emergentes del cuerpo del hilado
se arrollen sobre él (fibras zunchantes), lo que puede producir aumentos locales
en la compacidad y en la densidad del hilado. Su estructura, de tipo " aloest~ctura"~),
encierra un cierto paralelismo de buena parte de sus fibras, existiendo
otras, exteriores,que zunchan o "agavillan" el paquete central, lo que impide,
llegado el caso, proceder a la destorsión total del hilado. Puede decirse que esa
estructura consta de tres zonas : una central, el alma del hilado, constituída por
fibras bastante alineadas; otra, envolviendo a la anterior, de menor compacidad;
y finalmente, las fibras zunchantes, exteriores. La incidencia de estos zunchados
como
y...