articulo de de administracion

Resumen
Este documento analiza los éxitos y decepciones del MRP. Estudia numerosos artículos para determinar cuáles son las principales deficiencias de MRP son. A continuación, se investiga si estas fallas se pueden corregir, y lo que significan las consecuencias de no corregir estas deficiencias. Este artículo considera las alternativas que se han discutido en la literatura actual. Por últimoeste artículo discute si las mejoras estas alternativas sugieren son suficientes para hacer MRP pena salvar, o si MRP es un sistema que debe ser descartado en favor de sistemas tales como JIT (Just-in-Time), Producción optimizada Tecnología ( OPT), Metodología Teoría de Restricciones (TOC), y de cuellos de botella de la asignación (BAM).
Palabras clave
Material Requirements Planning (MRP) ;Fabricación Resources Planning (MRP II) ;
Metodología de asignación de cuellos de botella (BAM) ;
Horario Based Manufactura (SBM), Just-In-Time (JIT)

1. general
Material Requirements Planning (MRP) ha caído en desgracia durante los últimos diez años, como lo demuestra el extenso material de literatura y conferencias que sale de organizaciones como la Sociedad de Producción y Control de InventarioAmericano (APICS) que discuten sus deficiencias ( Berger, 1987 ).MRP ha recibido intensos desafíos de su efectividad desde Japón. Esto se deriva de la creencia de que debe haber una mejor planificación de la producción y el sistema de control y que, dado que los japoneses están fuera realizando Occidente en automóvil y componentes electrónicos de producción, su sistema debe ser mejor. Se cree que laúnica cosa que aún se mantiene tantos fabricantes con MRP es la dificultad de convertir al proceso de JIT, que requiere la revisión y reorganización de toda la fábrica ( Plenert y Best, 1986 ; Plenert, 1990b ).
La eficacia y adecuación de MRP, versículos otras filosofías planificación de la producción, como el JIT japonés, está determinada por numerosos criterios, como se discutirá más adelante eneste artículo. Por ejemplo, algunos de los criterios son la profundidad de la lista de materiales, los métodos de la capacidad de amortiguación, la existencia de cuellos de botella, la repetición del proceso, la repetitividad y fiabilidad de la previsión, etc se utilizan estos tipos de criterios para considerar la procedencia de cada uno de los numerosos sistemas de planificación de la producción queexisten.
Un gran número de sistemas de control de producción alternativos han saltado y se han proclamado como el nuevo, el mejor, la filosofía de vanguardia. Estos incluyen los japoneses Just-in-Time (JIT), Producción optimizada Tecnología (OPT), que ha pasado a denominarse, ampliado, y reenvasado como Teoría de Restricciones (TOC), y sistemas de programación de capacidad finita como Metodologíade cuellos de botella de la asignación (BAM) ( Plenert , 1990a ; Plenert, 1987 ) y la programación basada Manufactura (SBM). El objetivo de este trabajo es analizar e identificar los usos de MRP.
Los japoneses Just-in-Time (JIT) medio ambiente parece ser la herramienta de control de producción de menor costo, reduciendo los niveles de inventario y reducir los plazos de fabricación. La mayor partede las ventajas de costo de JIT se produjo cuando un gran aumento de la inflación como resultado un gran aumento en el costo de llevar inventario ( Plenert y Best, 1986 ; Plenert, 1993a ). Sin embargo, mirando a la filosofía básica de la planificación de necesidades, debemos ser capaces de enfocar nuestra programación sólo en lo que se necesitan materiales, y cuando son necesarios ( Plenert,1990c ; . Ritzman et al, 1984 ; Chase y Aquilano, 1995 ; Lee y Schniederjans, 1994 ; Nahmias, 1997 ; . Schroder et al, 1981 ).MRP permite una mayor flexibilidad en la personalización del producto. Incluso los japoneses se dan cuenta de esto y utilizar MRP en sus Talleres de Trabajo en Japón. Desde la experiencia del autor durante un proyecto de investigación de un año en el sudeste de Asia, se...