articulo produccion

SAKICHI TOYODA, SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA
TAIICHI OHNO, JUSTO A TIEMPO
(SAKICHI TOYODA, TOYOTA PRODUCTION SYSTEM O TPS
TAIICHI OHNO, JUST IN TIME)


Resumen:
El presente artículo describe los sistemas de organización de la producción como lo es el JIT (Justo a Tiempo), el KANBAN (sistema de tarjetas), que tienen que ver con el sistema de producción TOYOTA, y por qué se deben tener encuenta, también la razón de que más empresas han querido aplicar este sistema y no han logrado estar igual que Toyota. Se explicara el nacimiento de este sistema , y que este se le atribuye a 3 personas que son Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y a Taiichi Ohno. Este sistema de producción como principal propósito es reducir costos, pero junto a esto es disminuir el despilfarro, incrementando laproductividad, reduciendo totalmente con mano de obra, maquinaria y existencias innecesarias.


Abstract:
This article describes production organization system such as the JIT (Just In Time), Kanban (card system), which have to do with the Toyota Production System, and why they should consider, also why more companies have tried to apply this system and they failed like Toyota. Theyexplain the birth of this system, and this is attributed to three people who are Sakichi Toyoda, his son Kiichiro and Taiichi Ohno

Palabras clave: métodos de producción, JIT, Kanban, sistemas de producción Toyota

Keywords: production methods, JIT, Kanban, Toyota production system.








1. INTRODUCCION

Nace una filosofía de trabajo, donde tiene sus orígenes en la industria textily en particular en la creación de un telar automático (cerca del año 1900 por Sakichi Toyoda) cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas. Basándose en este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes la familia Toyoda fundó una empresa textil (Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirtió en Toyota Motor Company. Es en esta época textil cuandonacen los conceptos de Jidoka (Autocontrol) y Poka-yoke (a prueba de fallos) que junto a conceptos posteriores como Just in Time (Justo a Tiempo) y Muda (Despilfarros) vienen a mediados de siglo lo que ha llamado Sistema de Producción Toyota(1).

El sistema de producción Toyota, resulta de gran ayuda incluso en periodos de bajo crecimiento, el cual nos sirve para reducir costos eliminar mano deobra y existencias innecesarias. Como se sabe Toyota ha estado abierta en sus prácticas, ha querido que el mundo sepa cómo es su sistema de producción, y muchas lo han implementado pero no logran tener el éxito que esta empresa automotriz tiene.

Se cree que los observadores confunden las herramientas y las practicas que ellos ven en las visitas a las plantas con el sistema mismo. Esto hace quesea imposible resolver la incongruencia del sistema, al saber que las actividades, conexiones y los flujos de producción de una fábrica de Toyota están rígidamente planeados, pero al mismo tiempo las operaciones son bastante flexibles y adaptables.
Todo esto se sabe, ya que a estudios que se han hecho a Toyota, pudieron observar que está siguiendo el método científico. Y que para realizaralgún cambio este realiza un proceso complejo de resolución de problemas que exige una evaluación detallada del estado actual de las cosas y una prueba experimental, como plan de mejora. Toyota estimula a los trabajadores de todos los departamentos a involucrarse en la clase de experimentación que es importante para el aprendizaje, ellos dejan que entre todos se resuelvan los problemas que sepresentan ya que al dejar a uno solo, se acumulan y luego ya no se pueden solucionar tan fácil.
Después de hacer varios estudios en las plantas de producción de Toyota, pudieron acentuar cuatro reglas principales que son las que pueden explicar más a fondo lo que realmente es el TPS y son las siguientes.

Regla 1: Todo trabajo deberá ser altamente especificado en cuanto a contenido, secuencia,...