Articulos de simulacion

Simulación de Procesos de Manufactura: Herramienta para la Mejora Continua
Dr. Victor H. Vazquez
Consultores en Conformado y Procesos de Manufactura S.A. de C.V.
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Resumen Industrial

Las empresas en la actualidad se ven acosadas por presiones de competitividad en los mercadosinternacionales. Se tienen que mejorar los procesos y productos de una manera acelerada, de tal forma que estos deben de ser más baratos y con mejores propiedades que aquellos producidos por los competidores. Por lo tanto, es necesario adoptar tecnologías que nos permitan mejorar nuestros procesos y productos al mismo o mayor ritmo con el que lo demanda nuestro cliente o nuestro competidor. La tecnologíade simulación o modelación de procesos ofrece la oportunidad de experimentar con las variables de proceso dentro de una computadora para encontrar la siguiente mejora a implementar. De tal forma, que una vez que se decide realizar una corrida piloto hay un gran porcentaje de certidumbre de que el proceso va a funcionar y que se van a lograr los beneficios esperados. Este artículo revisa el estadoactual de la tecnología de simulación y varias aplicaciones en forja, estampado, hidroformado de tubos y fundición.

Palabras clave: Simulación de Procesos, Forja, Estampado, Hidroformado, Fundición.

Introducción

Las empresas en la actualidad se ven acosadas por presiones de competitividad en los mercados internacionales como:

• Hacerlo bien a la primera

• Producir con altacalidad (mínimos rechazos)

• Reaccionar rápido a los cambios de mercado

• Reducción de costos (aumento de utilidad)

• Eliminar desde el diseño posibles problemas de calidad (Diseño para 6 sigma)

• Diseño para manufactura

• Ingenieros y mano de obra experta en edad de retirarse

• Ingenieros novatos no tienen suficiente experiencia o entrenamiento entecnología de manufactura

• Los competidores cuentan con tecnología avanzada de manufactura. Tanto para el diseño como para la fabricación de componentes.

Es decir, se tienen que mejorar los procesos y productos de una manera acelerada, de tal forma que estos deben de ser más baratos y con mejores propiedades que aquellos producidos por los competidores. La competitividad basada en mano deobra barata ha ido en descenso. El nuevo ambiente industrial demanda que las empresas manufactureras también agreguen contenido y valor técnico a sus productos y procesos. Los fabricantes de equipo original con mayor frecuencia licitan proyectos en los que se indican las especificaciones que debe de cumplir un subensamble y la empresa manufacturera es responsable del desarrollo del producto y delproceso. Los altos costos de desarrollo de productos y procesos de manufactura de la manera convencional, esto es, a prueba y error, hacen prohibitivo para las empresas manufactureras competir exitosamente en el desarrollo de productos.

Por lo tanto, es necesario adoptar tecnologías que nos permitan mejorar nuestros procesos y productos al mismo o mayor ritmo con el que lo demanda nuestro clienteo nuestro competidor, pero a menores costos.

Modelar para Mejorar

Para poder mejorar un producto es necesario modificar sus atributos de manera que sean más deseables por nuestro cliente. Al inicio del proceso de mejora es necesario visualizar al objeto o proceso por cuál se produce como un sistema. Dentro de este sistema debemos de entender cuales son las variables de proceso relevantespara mejorar los atributos o propiedades deseables de nuestro producto (ver Figura 1). Una vez que se entienden estas relaciones es posible desarrollar un modelo que nos permite la “experimentación virtual” con las variables del proceso. De tal forma que una vez que se decide realizar una corrida piloto hay un gran porcentaje de certidumbre de que el proceso va a funcionar y que se van a lograr...