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PROCESOS DE CONFORMADO EN METALES
Las principales operaciones de conformado (obtención de la geometría final) de piezas metálicas para diferentes usos en la industria se resumen en el esquema de la figura:

1. Hechurado
Las operaciones de hechurado cambian la geometría de una preforma metálica por deformación plástica. El hechurado se puede realizar en frio y en caliente, se dice quees en frio si se realiza por debajo de la temperatura de recristalización y en caliente si se hace sobre ella.
En el hechurado en caliente se pueden realizar varias operaciones con poca dificultad y bajo gasto de energía porque el material permanece blando, pero generalmente se presenta oxidación y pérdida de material lo que crea una mala calidad de la superficie del material. En el hechuradoen frio se requiere más energía, durante la operación aumenta la resistencia del material y se reduce la ductibilidad, porque el material adquiere acritud, la calidad de la superficie es mejor.
Los procesos de hechurado tanto en frio y en caliente son los siguientes:
1.1. Forja: en la forja una preforma metálica es martillada y producto de estos golpes se fuerza a esta a cambiar de forma, elmaterial fluye y adquiere la forma de la matriz en uno o varios golpes, este proceso es el clásico del herrero antiguo con su yunque y martillo, hoy en día se realiza esta con martillos de accionamiento hidráulico o mecánico. La forja genera una microestructura que le da buena resistencia al material, por esto mismo se fabrican con este procesos llaves para tuercas, cigüeñales y ruedas deferrocarril por ejemplo. La forja se visualiza en las siguientes imágenes.





1.2. Laminación: En la laminación una preforma de un material es forzada por la fuerza de roce a pasar por entre rodillos que giran, normalmente el espesor de la preforma disminuye y aumenta su superficie. Es el proceso mas utilizado para obtener planchas planas, con varios trenes de rodillos se también se pueden obtenerperfiles y con rodillos ranurados planchas con algún tipo de calado o figura.





1.3. Extrusión: En la extrusión la preforma que normalmente es una gruesa barra metálica es forzada a pasar por un orificio o hilera de extrusión, mediante la presión posterior ejercida por un émbolo, con este proceso se pueden obtener tubos, barras y perfiles con geometrías complejas iguales a las delorificio en la matriz. Este proceso alarga el material reduciendo la sección de este. Este proceso se hace casi exclusivamente en caliente o con metales no tan duros ni frágiles.




1.4. Trefilado: El trefilado consiste en hacer pasar un alambre o un extremo de una barra, jalándolo por un agujero en el extremo de salida. La operación de trefilado estira la longitud del material y reduce la sección,normalmente consiste en varias matrices en serie y es el proceso de obtención del alambre.



En el caso de los polímeros debido a su ductibilidad, conformabilidad y maleabilidad que se obtiene al ser calentados esto últimos permite varias operaciones de conformado adicionales como por ejemplo el soplado y estirado como el que se usa para crear bolsas y botellas.

2. Moldeo
El moldeoconsiste en verter un metal u otro material totalmente líquido en la cavidad de un molde, al enfriarse el material solidifica con una ligera reducción de volumen obteniendo la geometría del molde. Este proceso se utiliza si la geometría a obtener es compleja o el material es muy frágil para poder realizar un hechurado, o si el proceso de moldeo es mas económico que otros posibles.
2.1. Moldeo enarena: En el moldeo en arena se crea un molde en arena compactada, esta arena puede ser de sílice y bentonita, arena aglomerada con aceite de lino u otras. Este molde de arena posee varios agujeros por los que se verterá el material líquido y otros para que escape el vapor y gas generado, una vez solidificada la pieza el molde se rompe para liberar la pieza con golpes y vibración. Este método...