Asas

19

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 51 Int. Cl.7: B23K

2 224 611

ESPAÑA

11/06, B23K 11/08 B23K 11/087, B23K 11/16 B23K 11/34, B21D 51/26 B26F 3/00, B26F 1/26

12

TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA
86 Número de solicitud europea: 99908463 .5 86 Fecha de presentación: 25.02.1999 87 Número de publicación de la solicitud: 1105244 87 Fecha de publicaciónde la solicitud: 13.06.2001

T3

54 Título: Método para fabricar un recipiente dispensador de aerosoles.

30 Prioridad: 28.02.1998 US 32721

73 Titular/es: U.S. Can Company

700 East Butterfield Road Suite 250 Lombard, Illinois 60148, US

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Gapihan, Jean

01.03.2005

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

01.03.2005

ES 2 224 611 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo seconsiderará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

1

ES 2 224 611 T3

2

DESCRIPCIÓN Método para fabricar un recipiente dispensador de aerosoles. La presente invención se refiere a un método para producir unrecipiente para aerosoles de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 (véase, por ejemplo, el documento WO-A-98/02261). Antecedentes de la invención Los recipientes conocidos para aerosoles están fabricados de una chapa metálica que se enrolla formando un cuerpo cilíndrico de manera que se puedan soldar los bordes solapados en un cordón de soldadura. Tapas conformadas se montan sobre losextremos en relación de obturación, y uno de estos cierres está provisto típicamente de una válvula de dispensación. Un recipiente de este tipo es útil para contener un producto liquido y un propulsor presurizado. Es deseable utilizar piezas de partida de hojalata para formar las latas en aplicaciones apropiadas, debido a que tal material es barato. La hojalata es adecuada para un recipiente siempreque el contenido no corroa el estaño ni el acero. Desgraciadamente, se ha encontrado que la hojalata es inadecuada para muchas aplicaciones de recipientes de dispensación de aerosoles debido a que tiende a corroerse cuando se expone a ciertos compuestos corrosivos que se encuentran en ciertas aplicaciones, tales como soluciones salinas, tratamientos de espuma para el cabello, y propulsores dedimetil éter (DME). En un intento de evitar la corrosión, las latas para aerosoles típicamente se han fabricado de aluminio o bien se han recubierto con recubrimientos orgánicos delgados, los cuales, aunque presentan una buena resistencia a la corrosión, también son relativamente caros. Sin embargo, la construcción del cuerpo a partir de hojalata requiere algunos medios para impedir la exposición delmetal al contenido corrosivo. Un recipiente para aerosoles conocido impide que el producto entre en contacto con el cuerpo del recipiente metálico y lo corroa usando una bolsa plegable para alojar el producto. El propulsor, contenido en el cuerpo del recipiente, rodea exteriormente la bolsa y la comprime selectivamente para dispensar el producto en respuesta a una válvula de descarga.Desgraciadamente, la presencia de la bolsa requiere componentes y pasos de montaje adicionales, lo cual también incrementa los costes. Otro medio para impedir la corrosión del cuerpo del contenedor es estratificar o recubrir su superficie interior y/o exterior con una capa resistente a la corrosión. Por ejemplo, ciertos barnices, pinturas, tintas o estratificados de plástico son adecuados para proteger de la...