Asdasd
Páginas: 18 (4313 palabras)
Publicado: 22 de octubre de 2011
1. Contenido:
1) Procesos Mecánicos
2) Diferencias entre proceso de transferencia de energía entre motores Rotativos y Motores Alternativos
3) Análisis de los motores a reacción
4) Origen de la unidad de potencia HP
5) Sistemas de encendido de los motores de avión
2. PROCESOS MECÁNICOS
Los procesos mecánicos se emplean principalmente en la fabricacióndirecta de pequeña cantidad de componentes de precisión. Dentro de estos procesos se agrupan los procesos de microcorte, microrectificado y mecanizado ultrasónico.
Entre los mayores problemas para alcanzar la precisión requerida en procesos de mecanizado se pueden citar la deformación de la pieza y herramienta, vibraciones, deformación térmica e inexactitudes de la máquina.
Procesos de corte
Los procesos de microcorte se caracterizan por la interacción mecánica de la herramienta con la pieza. Esto origina la separación del material en las zonas de interacción y el material se elimina en forma de viruta. Las tecnologías de microcorte deben cumplir que la herramienta sea de mayor dureza que la pieza y que además no sufra difusión activada térmicamente entre la herramienta y la pieza[8].
Las tecnologías de microcorte más habituales son el torneado con diamante, fresado con diamante, microfresado, taladrado con diamante y pulido con diamante de estructuras. El microcorte presenta la gran ventaja de que las herramientas en estos procesos contactan con la pieza y existe una gran correlación geométrica entre las trayectorias de la herramienta y la superficie generada. El mayorinconveniente de estos procesos es el efecto de las fuerzas de mecanizado en la precisión y el límite del tamaño de mecanizado debido a las deformaciones elásticas existentes tanto en la microherramienta como en la pieza [29].
Torneado con diamante
El micromecanizado presenta cada día mayor importancia, siendo una de las tecnologías más adecuadas para la fabricación de componentes demicroóptica [63].
El torneado de diamante es muy empleado en la fabricación de elementos ópticos no esféricos de elevada calidad para vidrio, cristales, metales, acrílicos y otros materiales (véase Figura 9). Algunas de las aplicaciones de los elementos ópticos generados en el torneado de diamante son el montaje óptico de telescopios, proyectores de TV, sistemas guía de misiles e instrumentos parainvestigación científica.
La alineación de la herramienta es uno de los parámetros clave del torneado de diamante para conseguir la calidad deseada (errores de inclinación en los planos X-Y, X-Z y Y-Z).
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| |[pic]|
| |Diamond turning [63]. |
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|[pic] |
|[pic] |
|Torneado con diamante|
Fresado con diamante
El fresado con diamante se puede dividir en dos tipos de procesos a la hora de generar microestructuras; el fresado circunferencial (denominado como fly cutting, que emplea herramientas de diamante monocristalino en forma de V) y el fresado con punta de bola (Figura...
1) Procesos Mecánicos
2) Diferencias entre proceso de transferencia de energía entre motores Rotativos y Motores Alternativos
3) Análisis de los motores a reacción
4) Origen de la unidad de potencia HP
5) Sistemas de encendido de los motores de avión
2. PROCESOS MECÁNICOS
Los procesos mecánicos se emplean principalmente en la fabricacióndirecta de pequeña cantidad de componentes de precisión. Dentro de estos procesos se agrupan los procesos de microcorte, microrectificado y mecanizado ultrasónico.
Entre los mayores problemas para alcanzar la precisión requerida en procesos de mecanizado se pueden citar la deformación de la pieza y herramienta, vibraciones, deformación térmica e inexactitudes de la máquina.
Procesos de corte
Los procesos de microcorte se caracterizan por la interacción mecánica de la herramienta con la pieza. Esto origina la separación del material en las zonas de interacción y el material se elimina en forma de viruta. Las tecnologías de microcorte deben cumplir que la herramienta sea de mayor dureza que la pieza y que además no sufra difusión activada térmicamente entre la herramienta y la pieza[8].
Las tecnologías de microcorte más habituales son el torneado con diamante, fresado con diamante, microfresado, taladrado con diamante y pulido con diamante de estructuras. El microcorte presenta la gran ventaja de que las herramientas en estos procesos contactan con la pieza y existe una gran correlación geométrica entre las trayectorias de la herramienta y la superficie generada. El mayorinconveniente de estos procesos es el efecto de las fuerzas de mecanizado en la precisión y el límite del tamaño de mecanizado debido a las deformaciones elásticas existentes tanto en la microherramienta como en la pieza [29].
Torneado con diamante
El micromecanizado presenta cada día mayor importancia, siendo una de las tecnologías más adecuadas para la fabricación de componentes demicroóptica [63].
El torneado de diamante es muy empleado en la fabricación de elementos ópticos no esféricos de elevada calidad para vidrio, cristales, metales, acrílicos y otros materiales (véase Figura 9). Algunas de las aplicaciones de los elementos ópticos generados en el torneado de diamante son el montaje óptico de telescopios, proyectores de TV, sistemas guía de misiles e instrumentos parainvestigación científica.
La alineación de la herramienta es uno de los parámetros clave del torneado de diamante para conseguir la calidad deseada (errores de inclinación en los planos X-Y, X-Z y Y-Z).
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| |Diamond turning [63]. |
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|[pic] |
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|Torneado con diamante|
Fresado con diamante
El fresado con diamante se puede dividir en dos tipos de procesos a la hora de generar microestructuras; el fresado circunferencial (denominado como fly cutting, que emplea herramientas de diamante monocristalino en forma de V) y el fresado con punta de bola (Figura...
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