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PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL TPM
DEFINICION GENERAL DEL TPM
El TPM o Mantenimiento total Productivo es una cultura industrial que involucra a TODOS los empleados de una planta; operadores, técnicos de mantenimiento, supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros y gerentes en la responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en óptimas condiciones operativas.
OBJETIVOS-BENEFICIOSDEL TPM:
1. Incremento en la capacidad productiva de una planta.
2. Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reducción de defectos.
3. Reducción en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.
4. Extensión de la vida útil del equipo y maquinaria.
5. Mejor administración de inventarios de refacciones.
6. Mayor grado de seguridad e higiene..FILOSOFIA DEL TPM:
La responsabilidad del mantenimiento y conservación de los equipos y maquinaria de una planta es responsabilidad de todos los empleados; gerentes, supervisores, operadores, técnicos, almacenistas, compradores y administrativos.
Todos se deben involucrar en la compra, el cuidado, el mantenimiento y las mejoras de los equipos.
LAS BASES DEL TPM:
El mantenimiento total productivose basa en cuatro pilares para su funcionamiento. Estos son:
1. Formación de grupos de mejora de equipos.
2. Implementación del mantenimiento autonomo.
3. Administración de equipos temprana. (Administración del ciclo de vida)
4. Lograr la excelencia en mantenimiento implementando iniciativas nuevas como; técnicas de mantenimiento predictivo, optimización de tareas delmantenimiento preventivo, RCM, FMEA, análisis de criticidad, análisis de causa raíz, etc.
LOS 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)
1. Hacer una evaluación preliminar de la planta.
2. Obtener apoyo de gerencia y compañeros.
3. Organizar el comité de dirección.
4. Seleccionar el campeón.
5. Definir metas objetivos y planes.
6. Seleccionar elárea piloto y equipos críticos.
7. Capacitación filosófica y técnica de todo el personal.
8. Formación de equipos de mejora.
9. Difusión masiva del inicio del TPM en toda la planta.
10. Hacer limpieza inicial en el área piloto.
PRUEBA INICIAL PARA DETERMINAR SI ESTAN LISTOS PARA TPM.
Determine si su empresa esta madura para iniciar la implementacion del TPM mediante estesimple análisis.
REQUISITOS INDIPENSABLES PARA EL ÉXITO DE LA IMPLEMENTACION:
1. Tener el apoyo de Gerencia.
2. Capacitar a todo el personal en la filosofía del TPM
3. Contar con una asesoría externa con amplia experiencia en implementación del TPM.
4. Elaborar estándares y procedimientos adecuados para el mantenimiento autonomo.
5. Documentar todas las actividades.
6.Contar con herramientas visuales para monitorear indicadores y mostrar avances.
7. Realizar auditorias de Progreso por asesores externos.

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN
DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)

INTRODUCCIÓN
(TPM por sus siglas en inglés), es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta delTPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. El sistema del TPM nos recuerda el concepto tan popular de TQM "Manufactura de Calidad Total" que surgió en los 70's y se ha mantenido tan popular en el mundo industrial. Se emplean muchas herramientas en común, como la delegación de funciones yresponsabilidades cada vez más altas en los trabajadores, la comparación competitiva, asi como la documentación de los procesos para su mejoramiento y optimización. Este texto describe al TPM en detalle y valora sus debilidades y cualidades como filosofía de mantenimiento y discute sus procedimientos de implementación.
Se presentan también algunos ejemplos de implementación exitosa.

1. TEMA...