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Páginas: 9 (2031 palabras)
Publicado: 22 de noviembre de 2010
Manufactura Esbelta
Una estrategia de operaciones con un nuevo conjunto de valores para involucrar a la gente en un continuo mejoramiento de la seguridad, la moral, calidad, costo y productividad.
Es una filosofia que tiene como proposito acortar los tiempos entre la orden del consumidor y el producto fabricado/enviado, eliminando fuentes de desperdicio.
Que busca?
• Produccioncon tamaños de lotes pequeños
▪ Mejor calidad
▪ Mayor rapidez
▪ Mayor estabilidad del proceso
• Eliminacion del desperdicio
• Enfoque: hacer el tiempo de flujo y el inventario constante y/o predecible
Resultados:
• Maxima calidad
• Reduccion de costos
• Menor tiempo de entrega
• Incremento enproductividad
Como?
Eliminando cualquier tipo de desperdicio:
1. Sobre produccion
2. Esperas / demoras
3. Transporte
4. Movimientos
5. Procesamiento inadecuado
6. Inventarios
7. Defectos y re-trabajos
Beneficios:
1. Define el Valor desde el punto de vista delcliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta elconsumidor
4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo 5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
o Manufactura de ClaseMundial (MCM)
La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción. A pesar de los buenos resultados que esta concepción del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japón, endonde el fenómeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopción ha sido más bien escasa por parte del mundo fabril.
En el presente texto, el autor brinda un panorama general de los diversos aspectos a ser considerados por parte de todos los involucrados en los procesos de manufactura (cualquiera sea el lugar que ocupen en la empresa), incluyendo: estrategias, normas, habilidades, diseño ypersonal.
La excelencia de la manufactura depende de:
1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la producción.
4. Saber automatizar los procesos.
Los 7 pasos para conseguir una MCM son:
1. Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)
2. Reducir los costos de operación
3. Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado4. Exceder las expectativas del cliente
5. Incrementar la sub-contratación de servicios de terceros
6. Administrar la empresa global
7. Mejorar la visibilidad de la compañía
Las compañías de clase mundial utilizan “Benchmarking” para evaluar y conocer las mejores políticas y practicas de la industria a nivel mundial, algunos ejemplos son :
• Inventario en proceso ----------- horas nodías y menos semanas
• Tiempo de ciclo (lead time) -----Horas o días pero no semanas.
• Rotación de inventarios --------- 15 o 30 veces al año como mínimo.
• Rechazos del cliente ------------- 50 partes por millón.
• Rechazos internos --------------- 200 partes por millón.
• Entregas a tiempo --------------- 98-99 por ciento cuando menos.
• Costos de calidad...
Una estrategia de operaciones con un nuevo conjunto de valores para involucrar a la gente en un continuo mejoramiento de la seguridad, la moral, calidad, costo y productividad.
Es una filosofia que tiene como proposito acortar los tiempos entre la orden del consumidor y el producto fabricado/enviado, eliminando fuentes de desperdicio.
Que busca?
• Produccioncon tamaños de lotes pequeños
▪ Mejor calidad
▪ Mayor rapidez
▪ Mayor estabilidad del proceso
• Eliminacion del desperdicio
• Enfoque: hacer el tiempo de flujo y el inventario constante y/o predecible
Resultados:
• Maxima calidad
• Reduccion de costos
• Menor tiempo de entrega
• Incremento enproductividad
Como?
Eliminando cualquier tipo de desperdicio:
1. Sobre produccion
2. Esperas / demoras
3. Transporte
4. Movimientos
5. Procesamiento inadecuado
6. Inventarios
7. Defectos y re-trabajos
Beneficios:
1. Define el Valor desde el punto de vista delcliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta elconsumidor
4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo 5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
o Manufactura de ClaseMundial (MCM)
La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción. A pesar de los buenos resultados que esta concepción del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japón, endonde el fenómeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopción ha sido más bien escasa por parte del mundo fabril.
En el presente texto, el autor brinda un panorama general de los diversos aspectos a ser considerados por parte de todos los involucrados en los procesos de manufactura (cualquiera sea el lugar que ocupen en la empresa), incluyendo: estrategias, normas, habilidades, diseño ypersonal.
La excelencia de la manufactura depende de:
1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la producción.
4. Saber automatizar los procesos.
Los 7 pasos para conseguir una MCM son:
1. Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)
2. Reducir los costos de operación
3. Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado4. Exceder las expectativas del cliente
5. Incrementar la sub-contratación de servicios de terceros
6. Administrar la empresa global
7. Mejorar la visibilidad de la compañía
Las compañías de clase mundial utilizan “Benchmarking” para evaluar y conocer las mejores políticas y practicas de la industria a nivel mundial, algunos ejemplos son :
• Inventario en proceso ----------- horas nodías y menos semanas
• Tiempo de ciclo (lead time) -----Horas o días pero no semanas.
• Rotación de inventarios --------- 15 o 30 veces al año como mínimo.
• Rechazos del cliente ------------- 50 partes por millón.
• Rechazos internos --------------- 200 partes por millón.
• Entregas a tiempo --------------- 98-99 por ciento cuando menos.
• Costos de calidad...
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