ASEGURAMIENTO METROLOGICO EN LA CENTRAL TERMOCENTRO

Aseguramiento Metrológico en la Central Termocentro Etapa II

Juan Felipe Benjumea Hincapie/Juan David Holguin
Central Termocentro
jbenjumea@isagen.com.co/ jholguin@isagen.com.co



Este articulo trata sobre el aseguramiento metrológico que se viene implementando a lo largo de los años en la central Termocentro, aquí se habla sobre las bases de la confirmación metrológica la cual sebasa en la norma NTC 10012- 2003 la cual es una norma de supervisión para las normas de calidad como lo es la 9001 en la cual ISAGEN se encuentra certificado.
También haremos referencia a las implementaciones que se quiere llevar a cabo en la central Termocentro, asegurando una mayor confiabilidad en el proceso de generación dando diagnósticos de los instrumentos de medición mucho mas rápidos y masacertados a la hora de encontrar una falla. También se mencionara como esto sirve para reducir costos, tiempos de paradas y optimizar ejecuciones de mantenimiento.

Palabras Claves del Artículo(Paper): Metrología, Trazabilidad, aseguramiento metrologico, norma, Confirmacion Metrologica.

I. INTRODUCCIÓN
Continuando con la premisa de que el aseguramiento metrológico está implícito en lossistemas de gestión, los cuales mencionan que la organización debe asegurar que los dispositivos de seguimiento y medición que se utilicen en cualquier proceso, deben permanecer calibrados y/o verificados , nos fundamentaremos en la norma NTC-ISO 10012, la cual facilita los requisitos para el cumplimiento de los numerales 7.6 de la ISO 9001, 4.5.1 de la 14001 y 4.5.1 de la 18000, dado queproporciona una orientación para la gestión de los procesos de medición, asegurando calidad en mediciones y evitando malas decisiones a partir de procesos incorrectos.
Por lo anterior y apoyados en la confirmación metrológica, la cual es definida como la forma indispensable que asegura que el instrumento de medida cumple con las exigencias para un uso adecuado y conforme a las necesidades de unproceso, evaluando resultados de acuerdo a características metrológicas de los equipos de medición comparado con los requerimientos del proceso de medición y realizando la verificación metrológica, tomando decisiones adecuadas para el instrumento y su aplicación en el proceso productivo.

II. CONFIRMACIÓN METROLOGICA

Se define confirmación metrológica, como las operaciones requeridas queaseguran que el instrumento cumple los requerimientos para uso en un sistema determinado.
En la confirmación metrológica es necesario demostrar mediante documentos que el instrumento es el adecuado para el uso específico que se tiene previsto.
La confirmación metrológica generalmente incluye la calibración y verificación, cualquier ajuste o reparación necesaria, y la subsiguiente recalibración, lacomparación con los requisitos metrológicos del uso previsto del equipo, así como cualquier sellado y etiquetado requerido [1].
Como “El aseguramiento metrológico va implícito en los sistemas de gestión, los cuales mencionan que la organización debe asegurarse, que los dispositivos de seguimiento y medición que se utilicen en cualquier proceso, deben permanecer calibrados y/o verificados,incluyendo sus respectivos registros”
Para comprender el impacto del proceso de confirmación metrológica sobre el producto es necesario visualizar la relación de las especificaciones del producto con la capacidad de medición de los instrumentos que miden esa especificación. En la figura 1, se muestra gráficamente las componentes de la especificación de un producto, como son: a) la variabilidad delproceso o margen del producto, conocida mediante el control estadístico de proceso y que se convierte en los límites de control para aceptación y rechazo del producto durante el proceso, b) la capacidad de medición de los instrumentos utilizados para la caracterización del producto durante el proceso, c) los efectos de las condiciones ambientales en el producto y la deriva que afecta tanto a la...