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TPM
(mantenimiento productivo total)
integrantes

Giovanni
Cisterna
José Castro
Gerald
Casanova
Gabriela Castro
Ignacio Chávez
Andrés cerda
Julio concha

Ramo:
Fecha:
Profesor:

Gestión delmantenimiento
11/05/2015

Un poco de historia…
 Esta filosofía de trabajo surgió en Japón en e Instituto

Japonés de Mantenimiento de Fabrica, con la
necesidad de mejorar la gestion del mantenimiento.
deeliminar las seis grandes perdidas de los equipos
(Fallos en los equipos principales, cambios y ajustes
no programados, ocio y paradas menores, reducción
de velocidad, defectos en el proceso y
pérdidasde arranque)

Su objetivo consiste…
 … En tratar de eliminar las seis grandes perdidas de los equipos

(Fallos en los equipos principales, cambios y ajustes no
programados, ocio y paradas menores,reducción de velocidad,
defectos en el proceso y pérdidas de arranque).
 Al manejar las perdidas de los equipos se logra maximizar la

efectividad de los procesos productivos.
 Estas perdidas serelacionan con el bajo rendimiento de los

procesos productivos en tres aspectos fundamentales:
1. Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
2. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad delos equipos.
3. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en

un equipo.

Seis grandes
perdidas.
1.

Fallos del equipo, que producen perdidas de tiempo
inesperadas.

2.

Puesta apunto y ajustes de las maquinas que producen
perdidas de tiempo al iniciar una nueva operación u otra etapa
de ella (cambiar lugar de trabajo, cambiar una matriz, etc.).

3.

Marchas en vacío, esperas ydetenciones menores durante la
operación normal (obstrucciones, ajustes, entre otros).

4.

Velocidad de operación reducida de las maquinas.

5.

Defectos en el proceso, derivan en perdidas de tiempoal
rehacer o reparar piezas.

6.

Perdidas de tiempo propias de la puesta en marcha (periodo de
prueba, marcha blanca, entre otros).

Relación con otras áreas.
Para que este sistema funcione es...