Autobiografia colon

EDWARD W. DEMIN.
14 principios de Edward W. Deming
Muchos de los que trabajamos en los años 80 y 90 con los conceptos de la
Calidad Total, observamos como hoy día siguen vigentes los principios
gerenciales que el Dr. William E. Deming nos legó:
Esos principios fueron pilar para el desarrollo de la calidad y permitió a
países como Japón y a los tigres y tigrillos de Asia posicionarse sobrepaíses
destacados por su competitividad, originada principalmente por la calidad
de sus productos de exportación. Asimismo, Estados Unidos cuando se
autodescubrió volvió a ocupar el sitial que como potencia económica lo
obliga a tener. El famoso documental de "Porqué Japón puede y nosotros
no", los despertó de un letargo de varias décadas, redescubriendo a sus
propios "gurúes".
Los 14Principios
1.- Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios:
El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una
empresa:
“Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio y brindar empleo por
medio de la innovación, la investigación, la mejora constante y el
mantenimiento"
Este primer principio es válido y seguirá siendo válido de por vida, pues la
mejoraen productos y servicios nunca acabará. Leímos en una revista
española que hoy día la investigación y desarrollo debía convertirse en
investigación y desarrollo e investigación, I&D&I, investigar, desarrollar e
innovar permanentemente. Algunos todavía aplicamos el título de ese
artículo: "Que inventen ellos", refiriéndose al logro de los alemanes y otros
países en época de Franco.

2.-Adoptar la nueva filosofía:
"Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio
antipático. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el
negativismo sean inaceptables"
Para lograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente, debe
aceptarse como una filosofía propia, y adoptarla a todas las labores de la
empresa. De suerte uno de los principios de ISO9000 los establece: "La
mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un
objetivo permanente de ésta". Lamentablemente muchas empresas pasan
de una a otra filosofía, buscan afanosamente afuera, teniendo a lo interior
de la empresa mucho que descubrir.
3.- No depender más de la inspección masiva:
"Las empresas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de
lalínea de producción o en etapas importantes del camino, y los
productos defectuosos se desechan o se reelaboran. Una y otras prácticas
son innecesariamente costosas. En realidad, la empresa le está pagando a
los trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad
no proviene de la inspección sino de la mejora del proceso"
Este principio fue mal comprendido. Recordamos unaempresa que
aplicando el principio al pie de la letra, redujo de 20 a cuatro sus
inspectores de calidad con el consiguiente problema en el deterioro de la
calidad de sus productos. La inspección nunca se elimina, se hace
innecesaria, lo cual se logra por el crecimiento de su personal, por el
control de sus procesos. Si una empresa tiene problemas de calidad, no
solo debería inspeccionar al 100%,sino no hasta el 400% para asegurarse
de que no lleguen productos defectuosos al mercado. El mismo Deming
nos lo recomendaba.

4.- Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose
exclusivamente en el precio:
"Los departamentos de compra suelen funcionar siguiendo la orden
inequívoca de buscar al proveedor de menor precio. Esto frecuentemente
conduce a provisiones demala calidad. En lugar de ello, los compradores
deben buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo
proveedor para determinado artículo".
Como gerente de materiales en varias empresas multinacionales
aprendimos varias lecciones de lo que es cambiar de proveedor,
concluyendo que el costo de un producto no es el precio de compra, sino
el precio de uso. Una materia prima...