Automaatizacion industrial

Ejemplos de aplicaciones:

• Control del cocinando del azúcar
• Control del cocinando de Quesos
• Maximización de rendimiento de la Crema de queso
• Control de Secadora
• Procesos Petroquímicos
• Modelos de distribución de agua
• Control de cloración del agua
• Control de pH
• Control de la temperatura de fusión de vidrio
• Control de procesos de separación
• Control detemperatura
• Control de la composición
 
Soluciones
Las herramientas y metodologías para el Control Avanzado de Procesos han sido desarrolladas para ayudar a maximizar su capacidad de procesos, el rendimiento y la calidad del producto, ahorrar energía y materias primas, y al mismo tiempo reducir las variaciones del proceso y las intervenciones humanas.
La comprensión tanto de la complejidad delproceso, del negocio, y de las funciones de producción son fundamental para definir la solución adecuada para satisfacer sus necesidades. A menudo, las empresas y los requisitos de la producción requieren evaluar cuidadosamente las decisiones de la automatización, y la búsqueda de mejores formas para solucionar los problemas.
Un sistema de Control Avanzado de Procesos le permite desarrollaraplicaciones de control de lotes y proporcionar un entorno de producción flexible a través de cualquier combinación de las siguientes actividades:
• Manejo de recetas
La aplicación de una solución integral para el manejo de recetas le permite desarrollar procesos independientes en los equipos de producción. Se pueden manejar fácilmente las múltiples definiciones de los productos, modificar lasfórmulas y sus secuencias, y definir los equipos que los lotes pueden utilizar, sin necesidad de ingeniería o de cambios en el sistema de automatización. A lo largo de este proceso, el sistema le proporcionará administración de cada cambio, su seguimiento y un control de revisiónes.

• Planificación y Programación de la Producción
Permite producir más, de una manera más eficiente, utilizando un manejointegrado de órdenes de compra, con plazos establecidos, y mejorar así la capacidad para utilizar los equipos de producción más eficientemente. Provee acceso a los plazos y las órdenes de compra para permitir que el sistema de producción pueda determinar proactivamente la capacidad de producción, y determinar los equipos necesarios para maximizar la utilización de activos y aumentar laproducción     
     
• Administración de la Información de Producción
Para comprender mejor y mejorar su proceso, usted necesita información sobre la actividad y la calidad de los lotes, los materiales utilizados, los procedimientos ejecutados para fabricar el producto y las condiciones de proceso que existió mientras el producto se estaba haciendo. La función de la historia del lote monitorea lasoperaciones, recopila los datos pertinentes, y construye una representación histórica de las operaciones manuales y automatizadas que se produjeron durante la producción de lotes.

• Administración de Procesos
Ayuda con la elección del mejor equipo para las necesidades del lote y los dirge fácilmente a través de múltiples piezas de equipo o de varias líneas. Incluso cundo muchas piezas de equipoestán implicadas en la operación. Cuando es necesario, normas de selección de equipos puede ser incluidas dentro de la receta, para tomar decisiones de asignación inteligente de recursos en tiempo real. Además de la optimización de recursos físicos, puede reducir las demoras en su procesamiento por lotes causados por la intervención manual mediante la combinación de pasos manuales y automatizados enuna receta única de producción. El sistema le notificará al operador cuando se requiere una acción manual y seguimiento de la respuesta del operador.

• Supervisión de Unidades y Control de Procesos
Dependiendo de la complejidad del proceso de producción, los equipos y materiales necesarios, o los requisitos de información, usted puede elegir la capacidad de proceso por lotes dentro del...