Automatas Programables
Industrial y de servicios No. 30
Programación del Controlador Lógico Programable (PLC), en sistemas de control industrial
PLC SIEMENS S7-214
Ing. Agustín Cuervo Meza
Agosto 2011
OBJETIVO GENERAL
Al término del submódulo los participantes realizarán la programación del Controlador Lógico Programable (PLC) en sistemas de control industrial.INDICE
OBJETIVO GENERAL …………………………………………………………………………………..Introduccion …………………………………………………………………………………………CAPITULO I 1. Identificar los elementos que componen el PLC………………………………..……... 2.1. Identificar la estructura interna ……………………………………………………….. 2.2. Configurar los módulos de entrada y salida …………………………………………... 2.3. Determinar las especificaciones técnicas ………………………………………………2.4. Aplicar normas técnicas ………………………………………………………………….CAPITULO II 2. Programación y simulación de sistemas de control con PLC ……………………… 3.5. Diseñar sistemas básicos de control ………..…………………………………………. 3.6. Aplicar normas técnicas para la programación ………………………………………. 3.7. Aplicar las funciones internas del PLC para la elaboración de programas ..…….. 3.8. Elaborar ysimular los programas de sistemas de control .………………………….CAPITULO III 3. Realizar sistemas básicos de control …………………………………………………….. 4.9. Construcción ……………………………………………………………………………… 4.10. Verificación de funcionamiento ……………………………………………………….ANEXOS………………………………………………………………………………………………….. | |
INTRODUCCION
¿Qué es un sistema automatizado?
La automatización es un sistema donde setrasfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa son losaccionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores. Y los sensores como fotodiodos, finales de carrera, etc.
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada). En un sistema de fabricación automatizado el autómataprogramable está en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes del sistema automatizado.
Objetivos de la automatización
| Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costos de la producción y mejorando la calidad de la misma. |
| Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos repetitivos o peligrosos e incrementandola seguridad. |
| Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente. |
| Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso. |
| Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo. |
| Integrar la gestión y producción. |Control y automatización
El acto de llevar a cabo funciones de control se refiere al proceso que se desarrolla dentro de un sistema, el cual tiene como antecedente que una o varias magnitudes de entrada (variables físicas que se encuentran en el medio ambiente) incidan y manipulen a su vez una serie de magnitudes de salida, todo esto, a partir de una lógica de control que conlleve de maneraimplícita acciones bajo el principio de “seguridad intrínseca” que sea propia del sistema.
Sistema de Control Automático.
Cuando se establece una secuencia de pasos para realizar una tarea determinada de acuerdo con los datos obtenidos del medio ambiente, se busca que el proceso o sistema se controle por sí mismo. Una vez que se ha logrado lo anterior, se considera que el proceso ha sido...
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