Automatismo de una planta acondicionadora y mezcladora de liquidos.

PROYECTO DE SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN. ESTACIÓN PARA LLENADO Y TRANSPORTE DE LÍQUIDO. 1. RESUMEN
Con el objetivo de cubrir las etapas en el diseño e implementación de la programación en proyectos de automatización basados fundamentalmente en controladores del tipo de autómatas programables industriales, se presenta el ejemplo para la mezcla y transporte de líquido. Inicialmente se presenta elproceso a automatizar, con sus componentes y especificaciones fundamentales. Las siguientes fases en el desarrollo del proyecto van encaminadas al diseño y realización del programa de control. Se utiliza una aplicación para la simulación del proceso (PROSIMAX), otra que permite la realización del diseño basado en Gracet y su depuración (MEDISS con Visgraf) y una tercera que permite la simulación delprograma de control completo para el autómata programable utilizado, Simatic S5 (WINSS-5). En la figura 1 se muestra donde se sitúan las citadas aplicaciones desarrolladas por el grupo GENIA (Entornos Integrados de Automatización) del Área de Ingeniería de Sistemas y Automática de la Universidad de Oviedo: • • • • PROSIMAX: simulador de procesos industriales. MEDISS: diseño de automatismosbasados en Grafcet. WINSS-5: simulador STEP-5 (Simatic S5). SCALIBUR: software SCADA para supervisión de procesos (en fase de depuración).

Supervisión
• Panel de mando • PC+SCADA

Control
• Lógica cableada • PLC´s • PC+Tarjeta E/S • Microcontroladores • Reguladores Digitales • Etc...

Proceso
• Simuladores E/S • Proceso real • Maquetas

• SCAlibur

• MEDISS • WINSS-5

• PROSIMAXEntornos Integrados de Automatización

Fig. 1. Laboratorio de Automatización

2. ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO
Todo sistema automatizado comprende dos partes: • • Una Parte Operativa (P.O.) cuyos accionadores actúan sobre el sistema automatizado. Una Parte de Mando (P.M.) que coordina las acciones de la Parte de Operativa.

La figura 2 esquematiza la organización de la Parte de Mandorespecto a la Parte operativa. La Parte Operativa es la que opera sobre la máquina y el producto. En general comprende:

PARTE DE MANDO

PARTE OPERATIVA

O P E R A D O R

Diá lo go
Controlador

Preaccionadores

Accionadores

Captadores

Proceso

Otras partes de mando
Fig. 2. Esquema funcional de un sistema automatizado • • Los útiles y medios diversos que se aplican en el procesode elaboración, por ejemplo moldes, útiles de estampar, herramientas de corte, bombas, etc. Los accionadores destinados a mover el proceso automatizado, por ejemplo: Motor eléctrico para accionar una bomba. Cilindro hidráulico para cerrar un molde. Cilindro neumático para mover una cabeza de marcado. La Parte de Mando es la que emite las órdenes hacia la Parte Operativa y recibe las señales deretorno para coordinar sus acciones. En el centro de la Parte de Mando está el “controlador” que coordina la información que a él converge:

Interface con la máquina.
Mandos de los accionadores (motores, cilindros) a través de los preaccionadores (contactores, distribuidores, variadores, ...), adquisición de las señales de retorno por los captadores que informan de la evolución de la máquina.Relación hombre-máquina.
Para utilizar, ajustar, reparar la máquina, el personal emite consignas y recibe informaciones en retorno.

Conexión con otras máquinas.
Varias máquinas pueden cooperar en una misma producción. Su coordinación está garantizada por el diálogo entre sus Partes de Mando.

3. DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS A UTILIZAR
PROSIMAX: Simulador de Proceso Industriales.PROSIMAX permite diseñar y simular el proceso en conexión directa con el equipo de control. COMPONENTES: • • • Módulo de Edición: permite seleccionar, configurar y conectar los objetos de la planta. Módulo de Dibujo: permite diseñar la parte estática de la planta. Módulo de Simulación: selecciona el interfase de comunicación y arranque de la simulación. Los objetos generan las salidas adecuadas y...