Automatizacion De Perforadora

Índice:
1) Elaboración de una idea- proyecto.
2) Objetivo.
2.1) Resumen descriptivo del proyecto, objetivo

3) Pieza del proyecto a fabricar.
3.1) Descripción de la pieza.
3.2) Material de la pieza.
3.3) Características de producción. Situación actual - Situación planteada
3.4) Características dimensionales.
3.5) Fotos.
4) Taladradora.
4.1) Introducción.
4.2) Taladradoras.4.3) Funcionamiento básico.
4.4) Tipos de maquinas taladradoras.
4.5) Tamaños y capacidades de las maquinas taladradoras.
4.6) Fotos de taladradora utilizada.
4.7) Herramientas y accesorios.
4.7.1) Herramienta utilizada actual.
4.7.2) Herramienta seleccionada para el proyecto.


5) Proceso de chaflanado.
5.1) Introducción.
5.2) Aplicaciones.
5.3) Acotación.
5.4)Dimensiones de chaflán de la pieza a fabricar.

6) Alimentador.
6.1) Cálculos.
6.2) Material empleado.

7) Cilindro A.
7.1) Cálculo y selección.
7.2) Ficha técnica.

8) Cilindro B.
8.1) Cálculo y selección.
8.2) Ficha técnica.

9) Cilindro C.
9.1) Cálculo y selección.
9.2) Ficha técnica.


10) Piñón y cremallera
10.1) Cálculos.
10.2) Selecciónde material.

11) Topes y guías.
11.1) Dimensiones.
11.2) Materiales de construcción.

12) Protecciones y elementos de seguridad.
12.1) Protección contra aprisionamientos de taladradora.
12.2) Elementos de protección personal necesarios.
12.3) Seguridad e higiene aplicadas a talleres mecánicos.

13) Automatización.


14) Presupuesto.14.1) Mesas.
14.2) Alimentador.
14.3) Cilindros.
14.4) Piñón y cremallera.
14.5) Elementos neumáticos.
14.6) PLC, sensores, etc.
14.7) Protecciones y EEP.

15) Planos.
16) Conclusiones.







CAPITULO 1 ELABORACION DE UNA IDEA-PROYECTO













CAPITULO 2 OBJETIVO

















2.1) Resumendescriptivo del proyecto.

Situación preliminar: El problema que da origen al proyecto, se da en un taller de torneria y reparación, el cual realiza ojales de sujeción de amortiguadores para la empresa FRIC-ROT.
Este taller realiza 1000 piezas diarias, ya que no cuenta con las condiciones necesarias para poder aumentar su producción. Las piezas se fabrican con tubos sin costura. Estos se reciben unavez por semana.
El proceso de mecanizado es el siguiente: Los tubos son cortados y chaflanados a medida en un torno semiautomático. Debido a las características de èste, el cual no permite realizar los “chaflanes interiores” en ambos lados de la pieza, se debe mecanizar el chaflán faltante en una perforadora de banco.
Esta perforadora manual necesita de un operario para: alimentación, sujeciónde pieza (cierre rápido), y mecanizado.
Con esta metodología de trabajo se requiere de personal a pie de maquina en tiempo completo, siendo este proceso poco eficiente (unidades prod/ tiempo), influyendo notablemente en el costo de unidad mecanizada.

Proyecto: En base a la necesidad descripta anteriormente, se plantea una mejora. “Automatizar el proceso”.
El mismo consiste en automatizar laalimentación, el mecanizado del chaflán en la perforadora y la expulsión de la pieza.
Alimentación: Las piezas salen del torno con una de sus caras internas chaflanadas, èstas se colocan en un alimentador espiralado en la posición correcta. Las piezas descienden por este hacia una rampa quedando listas para ser sujetas para el mecanizado.
Mecanizado del chaflán: Una vez que la pieza descendió porla rampa del alimentador, es transportada y sujeta por un actuador neumático “A”, quedando lista para el mecanizado.
La herramienta desciende por medio de un mecanismo de piñón y cremallera, accionados por un actuador neumático “B”.
Expulsión de pieza: Finalizado el mecanizado, un actuador “C” expulsa la pieza por una rampa hacia un contenedor.





CAPITULO 3 PIEZA DEL PROYECTO A...