Automatizacion de unidades de bombeo

AUTOMATIZACION DE UNIDADES  DE BOMBEO

Sumario
• • • • Campos NO Automatizados, Oportunidades Campos NO Automatizados Oportunidades Acciones Primarias de Automatización Evolución de la Automatización Automatización Avanzada
– El pozo Inteligente – Software Scada

• Beneficios de la Automatización en Dólares • Ejemplos de Casos de Estudio Ejemplos de Casos de Estudio CONDICIONES TIPICAS DE CAMPOS NO AUTOMATIZADOS
• Largo tiempo de detección de falla. • Pozo funcionando “normal”, pero sin producción ó  bajando. b j d • Largo tiempo entre medida de pozos. • Larga duración de prueba de pozo.

Línea de Tiempo para Reparación de Fallas
Falla/Oportunidad de Optimización Detección Reparación

Tiempo Ti

Algo se daña!!!

¿Por qué bajó la producción?

Recorrer el campobuscando el problema

Esperar por mantenimiento mientras se pierde producción, más los costos de repuestos y mano de obra

¿CUANTO CUESTA ESTO?
Tiempo de detección de Pozo parado. Tiempo de detección de Pozo parado
• Un operador visita el pozo 1 vez cada 24 horas. p p • Si  ocurre la falla a la mitad del periodo, son 12 horas  tiempo de detección. • Un pozo de 100 BBL/día a $80 USD/BBL,Un pozo de 100 BBL/día a $80 USD/BBL,   12 horas perdidas, equivalen a:

$4.000 USD perdidos.

¿CUANTO CUESTA ESTO?
Pozo funcionando “normal”, pero sin producción  • Si un pozo se prueba 1 vez/mes Si un pozo se prueba 1 vez/mes • Si deja de producir a la mitad de periodo  son 15 días d 15 dí de producción perdida d ió did • Un pozo de 100 BBL/día a $80 USD/BBL,   15 días perdidos, equivalen a:$120.000 USD perdidos. $120.000 USD perdidos.

¿CUANTO CUESTA ESTO? Duración de prueba de pozo. Duración de prueba de pozo.
Si el pozo es estable, ¿por qué medir un pozo durante  24 horas? 24 horas? Si pudiéramos bajar a 8 horas podríamos probar pozos  tres veces más rápido. tres veces más rápido Si perdemos $120.000 USD por probar 1 vez/mes,      si pudiéramos probar 3 veces/mes la pérdida sería de  si pudiéramos probar 3 veces/mes la pérdida sería de $40.000 USD, es decir un 

ahorro de: $80.000 USD ahorro de: $80 000 USD

¿COMO APLICAR LA TECNOLOGIA ACTUAL  ¿COMO APLICAR LA TECNOLOGIA ACTUAL PARA DISMINUIR ESTAS PERDIDAS POR  PRODUCCION DIFERIDA?

ENFOQUE DE LA AUTOMATIZACION
• Llevar la información de campo al escritorio del  ingeniero. • Procesar la información para análisis ydiagnósticos Procesar la información para análisis y diagnósticos  rápidos y efectivos. • Disminuir el tiempo del ingeniero en campo y  aumentar el tiempo en oficina para optimización.

TENDENCIA DE LA INDUSTRIA CARGA DE TRABAJO

"Uninterrupted Education: The Vital Role of SPE's Continuing Education in Professional Development". By Behrooz Fattahi, Aera Enery, LLC.

EVOLUCION
AÑOS 80 •Monitoreo de estado ON/OFF. Algunas variables básicas. • Procesamiento de datos en pozo. Algunas acciones de control básicas. Algunas acciones de control básicas AÑOS 2000 ‐ ACTUAL • Procesamiento avanzado de datos. Toma de decisiones basadas en comportamiento  del pozo. del pozo OPTIMIZACION DE PRODUCCION  EL POZO INTELIGENTE

AÑOS 90 Ñ

La velocidad del procesamiento electrónico permite hoy día cálculos avanzados en sitio, y toma de  hoy día cálculos avanzados en sitio y toma de decisiones antes no posibles. • Presión de entrada a la bomba de subsuelo sin usar  sensores de fondo • Nivel de fluido • Cálculos de torque q • Carta dinamométrica de fondo

• Cálculo de inyección de gas y control de válvula Cálculo de inyección de gas y control de válvula  (Gas Lift). • Aj ste a tomático de elocidadpara optimi ar Ajuste automático de velocidad para optimizar  producción. • Control de velocidad el bombeo mecánico para  evitar golpe de bomba. • Cálculo de la producción del pozo basado en la  carta dinamométrica del fondo.

¿Y AHORA QUE HACEMOS CON TANTA INFORMACION EN  UNA SOLA PANTALLA? • Software completamente configurable a lo que quiere  p g q q ver el ingeniero. •...