Automatizacion

1. Descripción de la máquina elegida y su funcionamiento

El moldeo por inyección constituye uno de los principales procedimientos para revertir resinas, polvos, pellets y otras formas de plástico en productos útiles. Es apropiado para todos los termoplásticos. En todos los casos, los materiales granulados absorben suficiente calor para facilitar su viscosidad, lo que permite la inyección delplástico caliente en molde cerrado, en el que se crea la forma deseada. Cuando se enfría, se extrae las piezas del molde con un sistema de expulsión.
Una máquina de inyección se encarga de alimentar, fundir e inyectar los polímeros. Para lograrlo, consta principalmente de:

* Un tambor que almacena el material.
* Una tobera permite paso del material hacia la cavidad del molde.
* Untornillo que determina la velocidad y eficacia de la inyección además de la plastificación de granzas.
* Una válvula de retención que sirve para impedir que el material retroceda durante la inyección.
* Bandas de calor encargadas de proporcionarle calor al tambor a temperatura pre-ajustada.
* Un motor de carga que se encarga de rotar el tornillo.
* Un cilindro hidráulico que accionael tornillo hacia atrás y adelante.

Los sistemas de control mantienen las temperaturas en los niveles seleccionados e inician y cronometran la rotación del tornillo y los impulsos de inyección.

El proceso de inyección de plástico se da colocando el molde en la unidad de sujeción, y consta fundamentalmente de dos limitantes, fijadas respectivamente a la platina fija del lado de la tobera yla platina móvil del lado del extractor. El movimiento de cierre se efectúa previo a iniciar la inyección, y se realiza empujando la platina móvil por medio de un accionamiento hidráulico de pistón o mecánico de rodillera con pistones hidráulicos auxiliares.
El polímero es depositado en la tolva del dispositivo dosificador que alimenta la cámara de plastificación generalmente por gravedad. Estaporción de material es empujado hacia delante cuando el tornillo es puesto a girar. El cilindro hidráulico ejerce una fuerza en la parte posterior del tornillo, desplazándose hacia atrás, acarreando hacia la zona de dosificación la porción de material.

Debido a las bandas de calor situadas en la superficie exterior del tambor y al calor friccional generado por la rotación del tornillo, se llevael material a una temperatura que produce una fusión termoplástica homogénea. Esta temperatura es regulada por controles de temperatura a un valor determinado.

Las características propias del proceso de inyección hacen que el avance de material no sea permanente, sino que haya una cierta permanencia de material en el tambor, sin embargo, con cada avance se obtiene una fusión plásticahomogénea lista para la inyección. El molde es cerrado con el tonelaje de cierre necesario y la tobera ya ha hecho contacto con el bebedero del molde, se inicia entonces el ciclo de inyección de la parte.

El material inyectado atraviesa el bebedero, llega a las cavidades del molde, que corresponde a la forma de la parte a producir. La velocidad máxima de inyección depende de las propiedades delpolímero y las características del molde que se empleen. El cilindro puede moverse lento o rápidamente y con la presión que se seleccione según el diseño de la máquina ya que la presión de inyección está dada por la viscosidad y velocidad del material.

La cantidad de material dosificado debe ser tal que su volumen baste para llenar las cavidades del molde. La presión de sostenimiento después de lainyección permite que la parte mantenga su volumen a medida que se enfríe. El material enfría al poco tiempo dentro del molde.

Un sistema de enfriamiento por donde circula agua baja la temperatura, disipa el calor y acelera el proceso de solidificación de la parte. Durante el tiempo que dura el enfriamiento de la parte, se aprovecha para cargar una nueva dosis de material. Luego la unidad de...