Automatizacion

Competencia general
Montar y mantener sistemas de regulación y control en instalaciones industriales, aplicando
las técnicas y los procedimientos requeridos en cada caso, consiguiendo los criterios de
calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la
empresa y la normativa vigente.
Unidades de competencia
UC1979_2: Mantener sistemas de automatizaciónindustrial.
UC1978_2: Montar sistemas de automatización industrial.
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas, públicas y
privadas, tanto por cuenta propia como ajena, en las áreas de montaje y mantenimiento de
sistemas de automatización industrial, en el ámbito del Reglamento de Baja Tensión (RBT),
dependiendo, ensu caso, funcional y jerárquicamente de un superior, y pudiendo tener a su
cargo personal de nivel inferior.
Sectores Productivos
Se ubica en todas aquellas actividades económico-productivas en las que intervienen procesos
industriales automatizados.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
Instalador electricista industrial.
Electricista de mantenimiento y reparación de equipos decontrol, medida y precisión.
Formación Asociada ( 450 horas )
Módulos Formativos
MF1979_2: Mantenimiento de sistemas de automatización industrial.(240 h)
MF1978_2: Montaje de sistemas de automatización industrial.(210 h)

Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP 1: Aplicar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo de sistemas de
automatización industrial, revisandolas condiciones de funcionamiento de la instalación y de
sus componentes, en los plazos y tiempos de respuesta establecidos, en condiciones de calidad
y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR 1.1 Los manuales técnicos del equipo, instalación y accesorios se consultan, cuando sea
necesario, en las intervenciones de mantenimiento.

CR 1.2 Los medios técnicos, herramientas y aparatosde medida son los adecuados y se
emplean según los requerimientos de cada intervención, debiendo estar ajustados y con el
correspondiente certificado de calibración vigente cuando lo exija la normativa.
CR 1.3 Las operaciones de mantenimiento predictivo y preventivo se efectúan siguiendo el
plan de mantenimiento.
CR 1.4 El mantenimiento se realiza siguiendo protocolos establecidos y teniendoen cuenta,
entre otros:
- La limpieza externa y ausencia de deformaciones en los equipos, instalación y accesorios.
- Las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, tanto de
alimentación eléctrica como de comunicaciones.
- La funcionalidad de los equipos de control (autómatas programables, entre otros).
- La funcionalidad y ajuste de los elementos de campo(sensores, motores, robots,
servoválvulas, entre otros).
- La funcionalidad de los dispositivos de seguridad del sistema.
- La funcionalidad de los elementos eléctricos, neumáticos e hidráulicos (motores, cilindros,
robots, posicionadores, entre
otros).
-El ajuste y calibración de los equipos y elementos del sistema.
CR 1.5 Los impedimentos observados en el mantenimiento se comunican alresponsable.
CR 1.6 La orden de trabajo de la intervención realizada se cumplimenta en el formato
correspondiente indicando los elementos sustituidos, las modificaciones introducidas y las
acciones efectuadas, entre otros, para su incorporación al histórico de la instalación.
CR 1.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de
prevención de riesgos laborales y deprotección medioambiental.
RP 2: Diagnosticar, en el ámbito de su competencia, las disfunciones o averías producidas en
los equipos de los sistemas de automatización industrial, a partir de los síntomas detectados,
información del fabricante e histórico de averías, cumpliendo los tiempos establecidos, en
condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR 2.1 Las...