automatizacion

Fallas en los controladores
Se basa en el uso de elementos sistemáticos como controladores PLC y PAC, control numérico o servomecanismos relacionados con aplicaciones de la tecnología de la información, como como son tecnologías de ayuda por computador CAD, CAM, o CAX, para el control industrial de maquinarias y procesos, reduciendo la necesidad de intervención humana.
El objetivo del controlautomático es poder manejar con una o más entradas, una o más salidas de una planta o sistema, para hacerlo, la idea más. Un PLC es un dispositivo digital utilizado para el control de máquinas y operaciones de procesos. Se trata de un aparato digital eléctrico con memoria programable para el almacenamiento de instrucciones permitiendo la implementación de funciones específicas como: lógica,secuencias, temporizado, conteo y aritmética; con el objetivo de controlar máquinas y procesos.




La mayoría de las fallas que se precentan en un sistema automatizado con un PLC y que históricamente su proceso de funciona bien proviene de causas mecánicas.
Cuando todo en una maquinaria o proceso parece estar bien, sistemas de energía presentes, equipo encendido, accionas los comandos de arranquey no hay respuesta; lo que se recomienda revisar es el CPU del PLC en los indicadores de estatus que tiene.
Todos los controladores lógicos programables están equipados con un panel de estatus indicador, lo primero que hay que revisar si el led indicador de RUN del CPU esta encendido.
Si el indicador RUN esta apagado lo mas probable es que el indicador de FAULT este encendido, indicando quehay un error en el CPU del PLC y este no procesara el programa del equipo, maquina o proceso. Es necesario el equipo de comunicación y programador del PLC para establecer el funcionamiento y ponerle en RUN.
En caso contrario si el indicador led de RUN del PLC esta encendido, el problema se debe principalmente al sistema entradas salidas del PLC. Será necesario revisar sistemas de entradas, queestas se registren en los modulos cuando las manipulamos manualmente, recomendable conectarse con programadores y hacer monitoreo de la lógica del programa para identificar la condición que no se cumple para hacer funcionar el proceso de forma correcta.




TIPOS DE CONTROLES ELECTRICOS.
Estos pueden ser del tipo:
MANUAL: Este tipo de control se ejecuta manualmente en el mismo lugar en queestá colocada la máquina. Este control es el más sencillo y conocido y es generalmente el utilizado para el arranque de motores pequeños a tensión nominal. Este tipo de control se utilizan frecuentemente con el propósito de la puesta en marcha y parada del motor. El costo de este sistema es aproximadamente la mitad del de un arrancador electromagnético equivalente. E arrancador manual proporcionagenegalmente protección contra sobrecarga y desenganche de tensión mínima, pero no protección contra baja tensión.
Este tipo de control abunda en talleres pequeños de metalisteria y carpintería, en que se utilizan máquinas pequeñas que pueden arrancar a plena tensión sin causar perturbaciones en las líneas de alimentación o en la máquina. Una aplicación de este tipo de control es una máquina desoldar del tipo motor generador .
El control manual se aracteriza por el hecho de que el operador debe mover un interruptor o pulsar un botón para que se efectúe cualquier cambio en las condiciones de funcionamiento de la máquina o del equipo en cuestión.
SEMI-AUTOMATICO: Los controladores que pertenecen a esta clasificación utilizan un arrancador electromagnético y uno o más dispositivos pilotosmanuales tales como pulsadores, interruptores de maniobra, combinadores de tambor o dispositivos análogos. Quizas los mandos más utilizados son las combinaciones de pulsadores a causa de que constituyen una unidad compacta y relativamente económica. El control semi-automático se usa principalmente para facilitar las maniobras de mano y control en aquellas instalaciones donde el control manual no...