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TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA



FECHA DE ENTREGA:

06/11/2014

TEMAS:

TA N°3

INTEGRANTES:

Chacon Ttito, Melady
Fernandez Millones, Diego
Huarniz Moreano, daniel
Lizarraga Tello, Christian
Mori Palacion, Adrian

PROFESOR (A):

Balarezo Fernandez, Waldo

1- En la soldadura por arco con electrodo revestido, se presentan los siguientes defectos:Porosidades
Fusión o penetración incompleta
Agrietamiento
Indique las posibles causas y la acción correctiva aplicada a la solución de cada
defecto.
Porosidad

POROSIDAD
CAUSAS
SOLUCIONES
Existe suciedad en el metal que se va a trabajar (óxidos, grasas, recubrimientos)
Se debe limpiar el área donde se va a realizar el soldado, quitar la grasa, suciedad y los recubrimientos.
El arco esdemasiado largo.
Se debe mantener una longitud de arco adecuada, el cual se debe mantener sobre todo el proceso.
Los electrodos están húmedos.
Se debe mantener los electrodos los lugares adecuados, evitando su contacto con cualquier fuente de humedad. Si es necesario, calentar los electrodos en una estufa.

Fusión o penetración incompleta
FUSIÓN O PENETRACIÓN INCOMPLETA
CAUSA
SOLUCIONES
Eldeslizamiento entre las piezas es excesivo.
Las piezas de deben prepara y ensamblar de forma adecuada.
Poca intensidad de soldeo o velocidad excesiva.
Los parámetros de soldeo deben ser bien elegidos.
El diámetro del electrodo es demasiado grande.
Se debe seleccionar bien el diámetro adecuado.
El diámetro del electro es demasiado fino y no tolera la suficiente intensidad para conseguiruna buena penetración.
Se debe seleccionar bien el diámetro adecuado.

Agrietamiento
AGRIETAMIENTO
CAUSAS
SOLUCIONES
Grietas en el Cráter
Cuando se interrumpe el arco de forma brusca, esto sucede cuando se suelda especialmente cuando se suelda con altas intensidades.
Se debe utilizar una técnica de interrupción de soldadura adecuada.
Grietas que parten de la intercara (Es el metal desoldadura entre las dos uniones a soldarse)
El material no es soldable.
Se deben tomar precauciones para soldar el material (que no es soldable).
Las piezas que se van soldar siempre deben estar en contacto. O no soldar.
Cuando la soldadura se enfrían demasiado rápido.

Evitar enfriamientos violentos.






2. Desarrolle un caso que muestre la aplicación de la Soldadura de mantenimientoDebe incluir:
Trabajo a realizar, proceso, tipo de soldadura y electrodos a emplear, características del depósito, acabado.
Comentario sobre los costos y las ventajas con respecto a comprar una pieza nueva.
Se decide recuperar por soldadura piezas de hierro fundido.
Generalmente en la pieza de hierro fundido se precalienta para mejorar el proceso de soldadura. Primero hay que analizar sise soldará con o sin precalentamiento. Si se decide precalentar, hay que analizar si se hará local o totalmente. En general, sólo se debe precalentar cuando se considere indispensable y aun así, el precalentamiento no debe exceder la temperatura necesaria.
Previo al proceso de soldadura, la superficie de la pieza de hierro fundido debe estar libre de aceites, grasas, y otros contaminantes. Lasgrietas y otras imperfecciones deben limpiarse con disco abrasivo. La soldadura de los hierros fundidos se puede ejecutar utilizando arco eléctrico y de llama oxiacetilénica. Los electrodos que se deben emplear son a base de níquel, níquel-hierro, níquel-cobre y acero inoxidable. En la soldadura “en frío” se precalienta la pieza a una temperatura aproximada a los 60 °C. Se suelda en posición planacon electrodos de diámetro 3 pequeño Se debe emplear corriente directa con polaridad invertida con arco corto. Los cordones de soldadura se depositan con una longitud pequeña y en forma alterna (salteada), y se deben martillar en caliente. Al final de la operación de soldadura se debe reducir la temperatura de la pieza en forma gradual y lenta.
La recuperación de piezas por soldadura es una...