Ayp Increase The Flexibility Traduccido

Aumentar la flexibilidad de su unidad de Claus
Con la introducción del control de la relación sofisticado, el enriquecimiento de O2, mejorar el diseño del quemador, etc, grandes avances se han hecho en la capacidad de las unidades Claus para adaptarse a las condiciones de alimentación que cambia rápidamente, que se experimentan en las refinerías de petróleo como de gas natural de lasinstalaciones de procesamiento. Sin embargo, aún con estos avances, algunas aplicaciones de proceso todavía desafiado las unidades Claus con su capacidad para adaptarse a las grandes proporciones de cobertura mientras se mantiene la eliminación de alta eficiencia y en funcionamiento. Mediante la incorporación de un proceso redox líquidos, tales como el CAT ® LO proceso, junto con una unidad Claus, ratios decobertura del 100%, las eficiencias de remoción de 99.9% y en funcionamiento la eficiencia cercana al 100% se puede lograr. Además, para ciertas aplicaciones, el típico incinerador Claus puede ser eliminado, lo que reducirá las emisiones de CO2 y el SO2 y los requerimientos de energía para operar el incinerador. Todo esto se puede lograr sin tener que reciclar el gas de nuevo a la Claus.Recuperación de Azufre a través de procesamiento de líquidos Redox
Líquido procesos redox emplean soluciones de base acuosa que contiene iones de metal, generalmente de hierro, que son capaces de transferir electrones en la reducción-oxidación (redox). En la actualidad, el proceso redox de elección es el CAT ® LO proceso, que tiene licencia de la tecnología de Gas división de productos de MerichemQuímica y Refinería Services LLC. En este proceso, no tóxico, catalizador de quelato de hierro que se emplea para acelerar la reacción entre el H2S y el oxígeno para formar azufre elemental.
(1) H2S + ½ O2 → H2O + Así
(Fe)
Como se deduce por su nombre genérico, líquido redox, todas las reacciones en el CAT ® LO proceso ocurren en la fase líquida a pesar del hecho de que la ecuación (1) es unareacción en fase de vapor. En el proceso, el gas agrio se pone en contacto en un absorbedor con la solución acuosa, quelato de hierro que se absorbe el H2S en la solución y se ioniza en iones de sulfuro e hidrógeno de la siguiente manera.
(2) H2S + H2O → 2 H + + S =
La reacción de ionización es muy rápido, mientras que la transferencia de masa es relativamente lento.
Los iones de sulfuro disueltoluego reaccionan con los iones quelados, hierro para formar sulfuro elemental de la siguiente manera.
(3) S = + 2Fe + + + → SO + 2Fe + +
Esta reacción es muy rápida y no es de equilibrio limitado. Además, ya que las reacciones se producen a temperatura ambiente, el azufre se forma como un sólido.
La solución se pone en contacto con el aire en un oxidante donde el oxígeno es absorbido por lasolución y los iones ferrosos se convierten de nuevo al estado férrico activa de la siguiente manera.
(4) ½ O2 + H2O + 2 Fe + + → 2 Fe + + + + 2 OH-
Una vez más, la oxidación de los iones ferrosos es muy rápido y la transferencia de masa de oxígeno en la solución es relativamente lento.
Adición de las ecuaciones 2, 3 y 4 la ecuación se obtiene 1.

Líquido esquemas de procesamiento RedoxDependiendo del tipo de gas que se está tratando, diferentes corrientes de procesamiento están disponibles para la optimización de una operación de redox líquido. Como se ilustra en la Figura 1, Autocirculation tipo de unidades CAT LO se utilizan en el tratamiento de las corrientes de gas ácido y arroyos, que puede ser mezclado con el aire sin crear un problema de seguridad o de contaminación de un gasproducto. En este tipo de unidades, el absorbedor, donde las ecuaciones 1 a 3 se producen y el oxidante en la ecuación 4 se están contenidos en un recipiente separado por tabiques. Debido a las grandes diferencias en la densidad celular entre los líquidos en el absorbedor y las secciones oxidante, las tasas de gran circulación se logran entre los distintos compartimentos de la embarcación sin...