Azucar

auCálculos básicos en la industria azucarera y
Proceso para obtención de azúcar blanco directo
Molienda, procesos, energía e insumos. Nomenclatura La base de los cálculos se refieren siempre a 100 de caña de molienda o 100 partes de peso de caña... Brix o grados brix se refiere a % sólidos totales aparentes, Pol 0_Polarización = sacarosa aparente % TS _ Sólidos totales ( sacarosa + otrossólidos ) IG _ Grado intermedio se refiere a masa cocida, melaza o azúcar. LG_ Grado bajo HG _ Grado alto MC _ Masa cocida psig _ libras por pulg cuadra absoluta psig _ Libras por pulg cuadrada manométrica t/h _ tonelada por hora. Evaporador - La planta de evaporación completa que consiste en uno o más cuerpos de efecto único o evaporador de múltiple efecto. Capítulo 1 Extracción de jugo. Balance demateriales para la capacidad de molienda de 100 ton de caña, para establecer el cálculo del proceso en % caña.:
Ton molienda Imbibic. % caña Imbibic %fibra Jugo Mixto % cana Jugo % caña Bagazo % caña Fibra % Bagazo Sacarosa % bagazo Agua % Bagazo

100

25(30)

200

100

75

25(30)

12,5(15) 0,75(0.9) 11,75(14)
Fibra % Bagazo/caña 50 Sacarosa% Bagazo/caña 3 Agua% Bagazo/caña 47Proceso de molienda: Fig. 1
100 ton de caña Molinos/hora. 25 agua imbibición o (30) 200% fibra

25 ton de bagazo o (30) % caña

75 Jugo Nominal (70) % caña 100 jugo mixto % caña

12.5 fibra ó (15)

0.75 ton sacarosa ó (0.9) 47% bagazo ( humedad)

11.75 ton agua (14) ó 47% bagazo

Trabajo realizado por: Ing. José Caicedo C. Ecuador. Trabajo facilitado para:

Ing. Jorge Medina 1www.ingenieriaquimica.org

Nota importante: a) Las cifras sin paréntesis representan las condiciones en promedio y las cifras en paréntesis representan las cifras para propósitos de comparación. b) El término fibra significa verdadera fibra más otros sólidos, excepto sacarosa c) Una pérdida de sacarosa 3 % b , es alta como puede representar una pérdida del 6 % o más de sacarosa presente en la caña.Sistema de carga y molienda de caña. Es importante considerar los siguientes parámetros para obtener alto rendimiento en la molienda conservando la pureza de caña cosechada en el campo: -La caña en campo debe ser cosechada sin quemar para asegurar ausencia de deterioro del tallo de caña debido a la destrucción de la cera protectora y por lo tanto entrada de hongos y bacterias, las cuales aceleran lafermentación de la sacarosa transformándola en reductores no cristalizables. -Debido a las normas de control ambiental la zafra no deberá intervenir la costumbre de quema porque destruye químicamente el terreno y los insectos beneficiarios de la agricultura. -La caña sin quemar sin cogollo, antes de ingresar al canal de los corta cañas será sometida a una limpieza en seco con el objeto de separarlas impurezas sólidas: tierra, paja y sólidos extraños como piedras y residuos metálicos. -Se evitará el uso de agua para limpieza de la caña en razón de la contaminación que se produce por la disolución de azúcar y otras materias solubles, las cuales inciden para la carencia de oxígeno en la vida animal de los ríos y luego adicionalmente en el agua contaminada se presentan dificultades en elproceso para retirar los sólidos tierra, y paja. -La molienda de caña debe ser realizada inmediatamente, cada día representa un 10 % menor en rendimiento debido al proceso de fermentación que se produce. -La limpieza de molinos será constante cada 8 horas con bioxidas y vapor. -La maquinaria para la molienda comprenderá el sistema de control automático mediante células fotoeléctricas para ladosificación de caña para asegurar una altura de colchón constante. - La preparación de caña constará de dos corta cañas, desfibrador y cinco molinos por lo menos instalada la quinta masa para asegurar alta extracción de sacarosa. -La imbibición será compuesta en relación al Brix inverso hacia el primer molino. El agua pura será puesta en el último molino para asegurar alta extracción de tal manera que el...