bacchillerato en ciencias y letras

1.2 Manufactura esbelta
La manufactura esbelta es una filosofía de producción que tuvo sus orígenes en Japón con el sistema de producción Toyota, cuyos objetivos principales son la eliminación del desperdicio y la creación de valor (Manotas y Rivera, 2007).
La producción esbelta ha sido definida de múltiples formas. Entre éstas definiciones se encuentra que ''la manufactura esbelta es unsistema integrado que permite lograr la producción de bienes y servicios con el mínimo costo'' (Shah et al., 2007, p. 789). También es frecuentemente asociada con la eliminación del desperdicio especialmente donde hay exceso de inventarios y de capacidad, con el fin de minimizar los efectos de la variabilidad en la cadena, tiempo de procesamiento o la demanda.
Para comprender el pensamiento esbeltoWomack (1996) define sus principios:
• Valor: el valor es creado por la empresa pero debe ser definido por el cliente.
• Flujo del valor: consiste en identificar la cadena de valor y hacer que el valor creado se mantenga en el flujo.
• Flujo: sistema de producción pull (halar) desde el cliente.
• Perseguir la perfección: dirigir y gestionar hacía la perfección.
De acuerdo a Melton (2005), entrelos beneficios de aplicar el pensamiento esbelto están: reducción del tiempo de entrega a los clientes, reducción de inventarios, reducción del desperdicio, ahorros financieros, reducción de retrabajos y entendimiento de los procesos.
Para la aplicación del pensamiento esbelto es necesario identificar en la cadena de suministro las actividades de conversión y actividades de flujo. Lasactividades de conversión son las que agregan valor a la materia que será convertida en producto, y las actividades de flujo son las que no generan valor, pero son la liga entre las actividades de conversión. Un objetivo fundamental en la logística esbelta es reducir o eliminar las actividades de flujo.
La logística esbelta se entiende como la dimensión logística de la manufactura esbelta, la cual proveeun nuevo marco para el pensamiento acerca de la cadena de suministros, siendo su principal enfoque la creación de valor (Jones et al., 1997).
1.3 Seis Sigma
Seis sigma es una metodología rigurosa de mejoramiento desarrollada por Motorola en los años 80, cuyo principio fundamental es el enfoque al cliente. Utiliza el proceso DMAIC y métodos estadísticos con el fin de: Definir los problemas ysituaciones a mejorar, Medir para obtener información y datos, Analizar la información recolectada, Implementar mejoras a los procesos y finalmente, Controlar los procesos o productos con el objetivo de alcanzar resultados sostenidos, lo que a su vez genera un ciclo de mejoramiento continuo (Arnheiter y Maleyeff, 2005).
Se pueden encontrar múltiples fuentes primarias que proveen los conceptos básicosy la metodología seis sigma (Harry y Schroeder, 2000), sin embargo, en el mundo de los negocios de acuerdo a Hoon y Anbari (2006a) seis sigma se define como una ''estrategia usada para mejorar las utilidades del negocio y mejorar la efectividad y eficiencia de todas las operaciones, con el propósito de lograr o exceder las necesidades o expectativas de los clientes''. Como lo señala De Feo yBarnard (2005), alrededor de dos terceras partes de las organizaciones en la revista Fortune utilizaron iniciativas seis sigma con el fin de reducir costos y mejorar la calidad. La implementación de seis sigma impacta positivamente muchos aspectos críticos de la calidad y satisfacción del cliente.
Una de las ventajas de la metodología seis sigma sobre otros programas de mejoramiento, es que permiteremover con exactitud problemas y demostrar los mejoramientos a través del uso de herramientas estadísticas (Kapur y Feng, 2005; Feng y Manuel, 2009). También, en su enfoque estadístico, seis sigma pretende un manejo eficiente de datos para brindar un mejor producto y/o servicio, a través de la eliminación de la variabilidad en los procesos y el logro de un nivel de defectos menor o igual a 3.4...