bachiller quimico biologo











Preparación
No es preciso descongelar el producto.
Retirar el envoltorio de la coka.
Colocar sobre una plancha apta para horno.
Hornear hasta que observe que el queso está fundido.
Envasado
Raciones individuales presentadas sobre bandeja de cartón kraft plastificado apto para uso alimentario.
Embalaje
Cajas de cartón doble de 24unidades por especialidad;
Palet de 70 cajas (1.680 unidades).
Características Exigidas
Temperatura de conservación a -20º C



La gran mayoría de productos agrícolas, en fresco, para ser incorporados al mercado necesitan de algún tipo de embalaje que le facilite un mejor transporte y manejo para así poder ser trasladados por una persona de forma manejable. Se va utilizando unoscontenedores con pesos entre 5 a 25 kg. Algunos productos como las patatas pueden transportarse para su comercialización en sacos de 25 a 50 kg, las verduras de hoja grande verde como lechugas en manojos sin embalar.

En algunos países se utiliza cestos, bandejas y sacos para llevar los productos al mercado; estos contenedores están fabricados con materiales fáciles como bambú, hojas de palma, etc.Pero aquellos productos que se van a comercializar en grandes cantidades precisan de embalajes para reducir posibles daños durante su manejo o manipulación y también para reducir los costes en el transporte.






Los embalajes vienen normalizados con un tamaño adecuado para facilitar el transporte, manipulado y apilamiento. Facilitan también el pesado del producto, evitando de esta formarepetir la operación de pesado varias veces. El embalaje debe ser lo más económico y práctico posible.






Cloruros
Inferior a 3,5 %



Histamina
Inferior a 100 ppm


N.B.V.T
Inferior a 50 mg.


- Microbiología y metales pesados: envío periódico de muestras a un laboratorio externo acreditado. Valores permitidos según legislación.
- Inspección analítica del aceite deoliva decada partida en un laboratorio externo acreditado. Valores permitidos según legislación.
- Control de los envases, estuches y cajas recibidas.


2.- COCCIÓN:
Antes de comenzar a trabajar las piezas de atún se corta la zona de la ventresca y se colocan en las parrillas para ser introducidas en los cocedores. Durante toda la fase de cocción se realizan controles y anotaciones que quedanregistradas.
3- PELADO Y FILETEADO:
Una vez cocidas las ventrescas pasan a la línea de trabajo en donde se pelan, eliminándose todos los residuos y partes no deseables, y se filetean para pasar al empaque.
4.- EMPAQUE:
Una vez fileteadas la misma operaria procede a su colocación en la lata. Cuando la lata está llena pasa a una parrilla que a su vez irá, cuando esté completa de latas, alcontrol del peso y se comprueba que el empaque sea correcto. Las básculas utilizadas se encuentran calibradas.
5.- ADICIÓN DEL LÍQUIDO DE COBERTURA:
Una vez realizado el empaque pasa a la línea de cierre en donde se añade el líquido de cobertura correspondiente.

6.- CIERRE Y CONTROL DEL CIERRE:
Una vez dosificado el líquido se realiza el cierre de la lata. Consiste en un cierre estanco yhermético, capaz de soportar las altas presiones que se soportan durante la esterilización.
Se realiza control del cierre cada hora y durante todo el proceso de fabricación.
Una vez cerrada la lata ésta pasará por la máquina lavadora-recuperadora de aceite.
7.- ESTERILIZACIÓN:
Se somete al producto a un tratamiento térmico por vapor directo, manteniendo el producto a una temperatura de 116º Cdurante un tiempo preestablecido consiguiéndose que el producto se mantenga microbiológicamente estéril.
Esta fase queda registrada en los discos de esterilización. Los termómetros se encuentran calibrados.
Finalizada esta etapa las latas serán de nuevo lavadas.

8.- CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO:
Se realiza una valoración organoléptica de todos los lotes en el laboratorio interno de la...