bachiller tecnico

Tema 2: Normalización en procesos de
fabricación

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Fabricación Asistida por
Computador

Índice:

1.

Fabricación Asistida por
Computador

Necesidad de la normalización

2.

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Normalización para planos
1.
2.

3.

Tolerancias y ajustes. Sistema ISO
Tolerancias geométricas

Extensión de lanormalización al proceso de fabricación
1.

IGES: Initial Graphics Exchange Specification

2.

STEP: STandard for the Exchange of Product model
data

3.

PDES: Product Data Exchange Standard

Necesidad de la normalización

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Fabricación Asistida por
Computador

Normalización: modo de garantizar las características de piezas o montajes:•medidas
•calidades superficiales
•prestaciones
•etc.
Orígenes de los procesos de fabricación

Cambio en los procesos de fabricación

FABRICACIÓN ARTESANA

FABRICACIÓN EN SERIE

•Cada mecanismo o montaje se fabrica
individualmente

•Cada pieza de un conjunto se fabrica con
independencia de las restantes

•Las piezas se fabrican para una unidad específica
del montaje

•Ahora sí importala repetitividad

•No importa la repetitividad
•Artesanos: hacen encajar y funcionar correctamente
al conjunto recortando o añadiendo de las piezas
necesarias
•No importa que las piezas resultantes no se ajusten a
los planos

•Se pueden formular restricciones para cada pieza
de modo que se garantice el funcionamiento del
conjunto
•Las piezas fabricadas no pueden alejarse mucho
de loespecificado en planos.
•Concepto de tolerancia: zona donde la dimensión
real de la pieza puede variar sin afectar su
intercambiabilidad

Normalización para planos

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Fabricación Asistida por
Computador

Se establecen estándares para el intercambio de información en forma de planos
Sistema de representación:
•Diédrico (planta, alzado, vistaslaterales)
•Proyección: 1er cuadrante o 3er cuadrante
1.8

Características particulares:
•Distintos estándares:
Tipos de línea
Representación de secciones
Representación de simetrías
Acotaciones
Etc

φ 0.5

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Normalización para planos

Fabricación Asistida por
Computador

Problema:
•Imposibilidad de fabricar piezas de dimensiones exactas.
•Laprecisión de fabricación depende de la máquina herramienta
•Ninguna máquina puede fabricar con error cero

1.8

Tolerancias:

φ
0.5±0.002

•Se puede garantizar un error
máximo en la fabricación
•Se puede especificar un error
máximo para que la pieza cumpla
especificaciones

Normalización para planos

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Fabricación Asistida por
ComputadorNuevo problema:
•Esta forma de especificar tolerancias no garantiza la corrección de las piezas
•Pueden cumplir especificaciones piezas que no servirían para el montaje
•Por tanto NO SE HA GARANTIZADO LA INTERCAMBIABILIDAD

Solución: TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS o DE FORMA
•Se garantizan cilindridades, rectitudes, etc. de piezas
•También se establecen márgenes de aceptación

Tolerancias yajustes

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Fabricación Asistida por
Computador

Magnitudes a considerar en las tolerancias de medida:
•D (CN ) o cota nominal: medida exacta, es la que aparece en el dibujo
• Dmax (CM ) o cota máxima admisible
•Dmin (Cm ) o cota mínima admisible
•T o tolerancia( T = Dmax – Dmin)
•DS o diferencia superior(DS = Dmáx – D)
•Di o diferencia inferior(Di= D – Dmax)

Tolerancias y ajustes

Ingeniería de
Sistemas y
Automática

Fabricación Asistida por
Computador

Posición de la tolerancia:
•La zona de tolerancia no tiene porqué encontrarse centrada respecto de la cota nominal
•La posición de la zona de tolerancia determinará el comportamiento en cuanto a ajuste
Ajuste: relación entre las medidas de 2 piezas que encajan: eje y...