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MEDIDAS PREVENTIVAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobranmayor relevancia.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto ó servicio, esta visión primaria llevó la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la función de producción. El mantenimiento fue "un problema" que surgió al querer producir continuamente, de ahí que fue visto como un mal necesario, una función subordinada a la producción cuyafinalidad era reparar desperfectos en forma rápida y barata.
Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras increméntales después de un largo período es difícilmente sensible, a esto se una la filosofía de calidad total, y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integración del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atención sobre unárea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, ¿cuál es la participación del mantenimiento en el éxito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:
a) Costos de producción.
b) Calidad del producto servicio.
c) Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
d) Capacidadde respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.
e) Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
f) Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
g) Imagen y seguridad ambiental de la compañía.
El mantenimiento no debe verse como un costo si nocomo una inversión ya que esta ligado directamente a la producción, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construcción, diseño y modificaciones de la planta industrial como también debe tener a mano la información del equipo, herramienta insumos necesariospara el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeación, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y pérdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura.
Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad yrentabilidad. Ahora bien, ¿dónde y cómo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades? Quizá aquí pueda encontrar algunas pautas.
1.- Definiciones.
A.- Confiabilidad.
Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
B.- Defecto.
Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento.
C.-Diagnóstico.
Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina o evaluar su situación y su desempeño.
CH.- Disponibilidad.
Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir producción optima.
D.- Entrenamiento.
Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuareficientemente en las actividades de mantenimiento.
E.- Falla o Avería.
Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
F.- Gestión de Mantenimiento.
Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento; (Norma Venezolana COVENIN 3049 93, Mantenimiento, Definiciones, Organización, 3.1.3)....