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INYECCION

inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad lapieza moldeada.

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12% anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de transformación de plástico es el moldeo por inyección, seguido del de extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta técnica sonlos famosos bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, así como una gran cantidad de componentes de automóviles, componentes para aviones y naves espaciales.

Unidad de inyección



La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el polímero que se desea fundir.El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:
1. Las temperaturas de procesamiento del polímero.
2. La capacidad calorífica del polímero Cp. [cal/g °C].
3. El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.

Unidad de cierre.
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre suficiente paracontrarrestar la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que únicamente se encuentran en el planeta de forma natural en los puntos más profundos del océano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tenderá a abrirse y el material escapará por la unión del molde. Es común utilizar elárea proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.
Variables en el proceso de inyección
Los parámetros a controlar en el proceso de inyección de plásticos son bastantes, generalmente dependen del material a trabajar, del diseño del moldey la pieza, cada caso es particular, las variables a controlar son:
TEMPERATURAS
Temperaturas del cilindro de plastificación y de la boquilla: Dada por el tipo de material a trabajar, debe ser constante y uniforme ya que controla la densidad y contracción. Generalmente y en este caso el tornillo de inyección cuenta con 3 temperaturas, propiciadas por resistencias ubicadas en las tres zonas deltornillo.
Temperatura el molde: Está determinada por el material plástico a trabajar, y el acabado de la pieza.
VELOCIDADES
Velocidad de cierre de molde: Distancia que recorre la parte móvil de la inyectora hasta hacer contacto con la parte fija del molde
Velocidad de apertura de molde: Distancia que recorre la platina móvil del molde hasta separarse de la platina fija y dejar el espaciosuficiente para la expulsión de las piezas en un tiempo determinado.
Velocidad de plastificación: Se controla por las revoluciones por minuto o giros por minuto del husillo o tornillo en el momento de la plastificación.
Velocidad de inyección: Dependerá de los siguientes factores: La viscosidad del polímero, condiciones del molde, tamaño y número de puntos de entrada de material, tamaño de loscanales o venas de alimentación del material, salidas de aire en el molde, temperatura de la masa fundida, temperatura del molde, acabado de la pieza.
PRESIONES
Primera presión de inyección: Presión requerida para vencer las resistencias que el material fundido produce a lo largo de su trayectoria, para llenar la cavidad en un 90 ó 95%.
Segunda presión de inyección: Tiene como objeto el mantener...