Bachiller

Herramienta de corte
Una herramienta de corte es el elemento utilizado en las máquinas herramienta para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Los hay de muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar encontacto la arista de corte con la pieza, se arranca material y se desprende la viruta.



Materiales para herramientas de corte:
Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleación, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cerámicas u óxidos y diamantes.
El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace queresponda al temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los aceros para herramientas está entre 0.6% y 1.4%.
El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es entre 0.25% y 4.5%.
El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin depoder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas más altas y aún así mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%.
El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleación. El contenido es hasta de 10%.El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecánica; el contenido es entre 1.25% y 20%.
El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasión, el contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.





Trabajos de acabado a baja velocidad de corte entre 10 – 15 min
Acero rápidoLos aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para herramientas, generalmente de series M y T (AISI-SAE). Conmolibdeno y wolframio (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.1 Generalmente es usado enbrocas y fresolines, machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas.

Aleaciones duras.
Mientras quelos aceros para herramientas que pueden ser al carbono y de baja aleación, son resistentes hasta los 200 oC y los aceros de corte rápido lo son hasta 500-600 oC, obteniéndose las altas cualidades de corte de ambos aceros por medio del tratamiento térmico, las aleaciones duras son resistentes en rojo hasta los 800-1000 oC y la obtención de las altas propiedades de corte no exigen el temple, ya que estason propias de su estado natural.
Las aleaciones duras están constituidas por carburos especiales enlazados entre sí por el cobalto.
Estas aleaciones se fabrican por prensado a altas presiones (500-200 atm.) de los polvos de los carburos con el cobalto y su sinterización posterior. A la temperatura de sinterización (unos 1550 oC) el cobalto se funde, se difunde entre los carburos y durante lasolidificación enlaza toda la masa de carburos como un solo cuerpo. La sinterización se realiza en atmósfera de hidrógeno en hornos especiales.
Las aleaciones duras tienen mucha dureza y por eso solo se fabrican en forma de placas (calzos) que luego se afilan por esmerilado y se sueldan a los portaherramientas de acero, para dar forma final a la herramienta de corte.
Los tipos mas usados dealeaciones duras son:

1. Aleaciones monocarburo: Estas aleaciones están compuestas solo de carburo de tungsteno y cobalto, la cantidad de cobalto puede ser entre 3 y 10%. Cuanto mayor sea la cantidad de cobalto tanto mayor será la tenacidad y menor la dureza de la aleación.
2. Aleaciones de doble carburo: Están compuestas de carburos de titanio y tungsteno e igualmente el cobalto sirve de...