Bachiller

INTRODUCCIÓN

Los procesos de conformado plástico de metales, son todos aquellos procesos donde se busca generar formas a metales, de tal manera que su volumen y masa se conservan, y las partículas del  este sean desplazadas de una posición a la otra. La importancia de estos procesos radica en los múltiples artículos y formas en metal que existen y su fabricación en serie, haciendo que sualta demanda dependa de las buenas características mecánicas que posee el material, al igual que su gran maleabilidad y ductilidad.

En la industria metalmecánica, existen diferentes tipos de proceso de conformado, siendo cada uno adecuado para un propósito determinado. La elección del proceso de conformado determinado, depende de la forma y/o tratamiento al que se quiera llevar el material. Losprocesos de conformado se clasifican de acuerdo al dos principales variables: la temperatura de trabajo y el tipo de materia prima. Estas dos variables serán definidas a continuación antes de definir cada proceso por separado, puesto que representa un punto de mucha importancia para la definición y clasificación de cada proceso.

El trabajo de conformación en frio es aquel que se realiza atemperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de  cadencia original de metal, produciendo a la vez una deformación.

Las principales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes.Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia; la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensión limitan la cantidadde operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.

Por su parte, se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de re cristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una bajaresistencia de cadencia y una alta ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío, propiedades de fuerza generalmente isotrópicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partesdebidas a los procesos de trabajo.



TROQUELADO DE CHAPAS METALICAS

Es un proceso de deformación plástica, sin arranque de viruta, hecho generalmente en frío, para obtener una pieza con formas y dimensiones definidas. En este proceso se conserva la masa y la composición química de los elementos de aleación. Estas operaciones se logran mediante dispositivos especiales llamados troqueles omatrices; que van montados en máquinas dotadas de movimiento rectilíneo alternativo, comúnmente llamadas prensas.

Ventajas:
Alta capacidad de producción.
Bajo costo de producción de la pieza.
Se consigue la misma calidad en todas las piezas y garantía de los repuestos.

Desventajas:
Inversión inicial alta, debido a la construcción de las herramientas.

TIPOS DE TROQUELES

Lostroqueles se clasifican principalmente de acuerdo a la función que realizan: perforar, cortar, doblar, embutir, etc. También pueden incluir combinaciones de estas operaciones. A continuación se detallan los tipos de troqueles más comunes:

Troqueles perforadores.
Se utilizan para recortar agujeros en una lámina o chapa metálica. Las aplicaciones incluyen perforar arandelas, hacer agujeros para...