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RECOMENDACIONES PARA REALIZAR UN PLAN DE TRABAJO Y CONTROL DEL MISMO.

Primero debemos saber ciertos conceptos:
FUNCION GENERAL DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCCION.
La sección de producción en la industria puede considerarse como el corazón de la misma, y si la actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser productiva. En el departamento de producción se tienen lasactividades de:
Medición del trabajo.
Métodos del trabajo.
Ingeniería de producción.
Análisis y control de fabricación o manufactura.
Planeación y distribución de instalaciones.
Administración de los recursos
Higiene y seguridad industrial.
Control de la producción y de los inventarios.
Control de Calidad.
RECOMENDACIONES POR AREAS. REENROLADO, TREFILA Y CABLEADO.
Mayormente, enestas áreas debemos concéntranos en los métodos de trabajo de: Medición del trabajo, Análisis y control de fabricación o manufactura, Planeación y distribución de instalaciones, Administración de los recursos, Higiene y seguridad industrial, Control de la producción y de los inventarios
REEROLLADO.
Aquí, debemos levar un mejor control de los recursos, como los son el plástico yel fleje. Debemos utilizar para cada rollo el necesario, para esto se tiene que instruir al personal operario y sus ayudantes, para que antes de empezar a trabajar se realicen todas las operaciones de pre-arranque y asegurarse que todo marche bien y así evitar doble embalaje por rollo, asegurar que el flejado sea el correcto, que no esté flojo, para no tener que corregirlo después. Asegurarseque el traslado y almacenaje de los rollos se haga cuidadosamente, evitando roturas del plástico en el mismo. Asegurarse que la numeración en la tarjeta de identificación de los rollos sea la correcta, para evitar pérdidas de tiempo y de recursos en la localización de los mismos. Llevar un inventario de rollos embalados y de los existentes en el área que coincidan .El supervisor debe de suministrarlos números de los rollos que van a embalarse y que estén en buenas condiciones antes del embalaje, no dejar que esto lo manejen por ningún motivo los operadores de reerollado o el montacarguista.
TREFILA.
En esta área, debemos estar pendientes con:
Antes de comenzar el turno, los operadores deben de realizar el prearanque, para evitar pérdidas de tiempo y de material. Se debetratar de trefilar todo el rollo, para un mejor aprovechamiento del mismo y evitar la generación de chatarra. El supervisor debe suministrar los números de rollos que se van a trefilar y estar pendiente que sean los correctos, por los parámetros requeridos del producto (aleación, composición química, resistencia, elongación y conductividad.), y así asegurarse que las bobinas que se produzcansalgan con las condiciones requeridas y evitar pérdidas de tiempo, doble trabajo, aumento en el costo y generación de chatarra. Así mismo se debe controlar, la longitud de las mismas, ya sea por medio del cuenta metros o por el peso, y así evitar contra tiempos en el área de cableado (Carretes cortos). Pendientes cuando se esté trefilando aleación 1350 ( EC )para evitar trefilar rollos que esténasignados para el embalaje. En el tratamiento térmico de las bobinas, se debe asegurar que las temperaturas sean las correctas para cada producto, según sus parámetros. Acelerar el enfriamiento de las bobinas con sus traslado inmediato a aéreas ventiladas después que hayan sido aprobadas por control de calidad. Levar un inventario físico actualizado de las bobinas producidas para un mejor controlde la producción y evitar pérdida de tiempo y de trabajo, al faltar bobinas a la hora de cambiar de un producto a otro en trefila.
MATRICERIA.
Aquí, debemos empezar por hacer un inventario actualizado de dados de reducción (Trefila) y de dados Coldwell (Cableado) para ver las necesidades de cada área y hacer los pedidos que sean necesarios. También se debe hacer un inventario de...