Bachilller

Conclusiones
El sistema de identificación de los equipos encontrado es obsoleto, lo que no facilita el conocimiento de la ubicación y el tipo de equipo en las áreas de producción. La utilización deun sistema de codificación alfanumérico permite una mayor facilidad de entendimiento de la información para el usuario en áreas operacionales que posean gran cantidad de equipos y procesos.
Según elestudio, los equipos que presentar mayor cantidad de paradas no programadas y que impactan mas el funcionamiento de la línea de Confección son las Blisteadora, las encartonadoras y lasEncelofanadora.
La utilización del análisis de modos y efectos de fallas permite identificar acciones que reduzcan o eliminen la probabilidad de que ocurran fallas que impacten la confiabilidad y disponibilidad delas líneas de producción. Al minimizar esta probabilidad, se garantiza una mayor confianza en el mantenimiento existente y una mayor confiabilidad al momento de planificar la producción.
Esconveniente utilizar un sistema o programa de mantenimiento que esté basado principalmente en inspecciones periódicas, sin dejar de lado las tareas rutinarias (como lubricación) y las tareas detectivas. Conesto se estima que debe aumentar la vida útil de muchos componentes, los cuales estaban sujetos a tiempos predeterminados para su reemplazo.
Con la ejecución del modelo de planificación se estimareducir el trabajo por reducción de tareas innecesarias y repetitivas.
La utilización de herramientas para el manejo de información, como por ejemplo bases de datos, permite la consulta expedita de lahoja de vida de los equipos por una amplia gama de usuarios (artesanos y especialistas), generando una mayor integración en todos los niveles de la organización.
La información almacenada permitiráreducir los efectos de la rotación de personal y la pérdida de experiencia que esto provoca.
La determinación de frecuencias de inspección y tiempos de las actividades en los equipos permite maximizar...