Balance De Lineas De Produccion

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO SISTEMÁTICO PARA LA DETERMINACIÓN DEL BALANCE DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

 
INTRODUCCIÓN

Cuando hablamos del término balance, fácilmente lo entendemos como un movimiento que hace un cuerpo inclinándose de un lado al otro; ¿Entonces como podríamos adaptar estas palabras a un nivel de ingeniería?; Quizás como el estudio comparativo de las circunstancias de unasituación, o de los factores que intervienen en un proceso productivo, para tratar de prever su evolución. Esta es una de las muchas posibilidades que existen para que como ingenieros industriales tengamos la capacidad de definir analíticamente un balance de línea en un proceso productivo dentro de cualquier organización.

Se busca con todo esto tomar conciencia de la necesidad de balancear las líneasde producción con las técnicas más adecuadas para la determinación de la cantidad necesaria de operarios que debe ocupar dicha línea de producción minimizando así el número de estaciones de trabajo.
En términos generales a la línea de producción se le reconoce principalmente como el medio para producir a bajos costos grandes cantidades o series de elementos normalizados.

Podríamos decir en unconcepto más refinado, que la producción en líneas es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de suelaboración a lo largo de un cambio razonablemente directo.

 
BALANCE DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

El balance de línea de producción es simplemente una técnica que ayuda en la planificación de la producción para ponerla en práctica se tiene que hacer un análisis de todo el proceso productivo, siendo de beneficio para la productividad de la empresa permitiendo observar los puntos débiles de laorganización.

Objetivo
Minimizar el número de estaciones en el puesto de trabajo, asignando así con mayor seguridad el número adecuado y correspondiente de operarios a cada estación de trabajo.

Importancia
Radica básicamente en el mejoramiento notable que ejerce dentro de la organización donde se está aplicando, pues facilita el trayecto del proceso productivo haciéndolo más equilibrado en cuanto alos tiempos necesarios de las operaciones en el puesto de trabajo.

Procedimiento:
• Establezca las estaciones que considere conveniente para realizar la operación de armado de un juguete. Por ejemplo:
1. Parachoques
2. Medio Furgón
3. Medio Furgón
4. Ensamblar el furgón completo más las llantas
5. Ensamblar las llantas al juguete
• Realizar la operación varias veces, tomando lostiempos y tratando de eliminar el cuello de botella que posiblemente se presentara en dicha operación.
• Con el mejor método utilice el formato de balanceo y haga el análisis.

El problema de determinar el número de obreros a asignar a una línea de producción, es análogo al problema de determinar el número de operarios que deberán asignarse a una maquina o instalación de producción, donde serecomienda el uso del diagrama de proceso para grupo. El caso más elemental de balanceo de línea, y uno que se encuentra con frecuencia, es aquel en el que varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como una unidad. En este caso la tasa de producción dependerá del operario más lento. Por ejemplo se tiene una línea de producción con cinco operarios que ensamblan unasmonturas de caucho mediante un adhesivo. Las asignaciones de trabajo específicas son:

El operario tres establece el ritmo o compás de trabajo, como lo evidencia la tabla.
La eficiencia de la línea se puede calcular como:
Donde:
E: Eficiencia
M.E: Minutos estándares por operación
M: E: P: Minutos estándares permitidos por operación


La cantidad de minutos estándares permitidos para...