Balance de lineas
Páginas: 3 (618 palabras)
Publicado: 26 de septiembre de 2010
INTRODUCCION
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condicionespara que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo deproducción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones paraasegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub-ensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.
Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1) Conocidos lostiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3) Conocido el número deestaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
DESARROLLO
Para la realización de esta práctica lo primero que se hizo fue el armado de cada uno de los carros tomando elrespectivo tiempo.
Posteriormente se realizo el promedio y el balanceo de la línea, quedando las tablas siguientes.
operación | Tiempo por cada operación |
| T1 | T2 | T3 | T4 | T5 |
1 | 2.79 | 3.33 |3.35 | 4.04 | 3.26 |
2 | 8.29 | 7.04 | 7.88 | 9.27 | 8.59 |
3 | 2.55 | 6.59 | 3.25 | 4.23 | 4.30 |
4 | 2.03 | 7.73 | 4.35 | 8.74 | 5.46 |
5 | 6.07 | 17.46 | 8.96 | 5.23 | 19.77 |operación | Tiempo acumulado por operación |
| T1 | T2 | T3 | T4 | T5 |
1 | 2.79 | 6.12 | 9.47 | 13.51 | 16.77 |
2 | 8.29 | 15.69 | 23.21 | 32.48 | 41.07 |
3 | 2.55 | 9.14 | 12.30 | 16.53 | 20.83 |4 | 2.03 | 9.76 | 14.11 | 22.85 | 28.31 |
5 | 6.07 | 23.53 | 32.49 | 37.72 | 57.94 |
Operación | Nombre | promedio | Promedio más tolerancia (15%) |
1 | Colocar llantas traseras | 3.35 |...
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condicionespara que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo deproducción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones paraasegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub-ensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.
Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1) Conocidos lostiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3) Conocido el número deestaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
DESARROLLO
Para la realización de esta práctica lo primero que se hizo fue el armado de cada uno de los carros tomando elrespectivo tiempo.
Posteriormente se realizo el promedio y el balanceo de la línea, quedando las tablas siguientes.
operación | Tiempo por cada operación |
| T1 | T2 | T3 | T4 | T5 |
1 | 2.79 | 3.33 |3.35 | 4.04 | 3.26 |
2 | 8.29 | 7.04 | 7.88 | 9.27 | 8.59 |
3 | 2.55 | 6.59 | 3.25 | 4.23 | 4.30 |
4 | 2.03 | 7.73 | 4.35 | 8.74 | 5.46 |
5 | 6.07 | 17.46 | 8.96 | 5.23 | 19.77 |operación | Tiempo acumulado por operación |
| T1 | T2 | T3 | T4 | T5 |
1 | 2.79 | 6.12 | 9.47 | 13.51 | 16.77 |
2 | 8.29 | 15.69 | 23.21 | 32.48 | 41.07 |
3 | 2.55 | 9.14 | 12.30 | 16.53 | 20.83 |4 | 2.03 | 9.76 | 14.11 | 22.85 | 28.31 |
5 | 6.07 | 23.53 | 32.49 | 37.72 | 57.94 |
Operación | Nombre | promedio | Promedio más tolerancia (15%) |
1 | Colocar llantas traseras | 3.35 |...
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