Balance De Materia Del Acetato De Vinilo
Páginas: 21 (5206 palabras)
Publicado: 7 de octubre de 2011
Universidad Autónoma De Nuevo León Facultad de ciencias químicas
2011
Diseño de Procesos II
Reporte # 2 Balance de materia para la producción de Acetato de vinilo. Catedrático: M.C. Alejandro Salgado ReynaEquipo # 2
San Nicolás de los Garza, Nuevo León, a 27 de SEPTIEMBRE de 2011
Bazaldúa Corpus José Noé 1352760
Díaz Salas Diana Nallely 1341360
Elizondo Morales Héctor 1339427
García Garza Marcos Alfonso 1337861
Martínez Castro Nallely Viridiana 1434637
Zamora Amor Dulce Belén 1252926Introducción. 3
Objetivo. 3
Resumen. 4
Capacidad de Planta. 5
Esquema del Proceso de Producción del Biodiesel. 6
Identificación de Corrientes del Proceso. 7
Balance de materia por equipo. 8
1. Evaporador. 8
2. Sección: Corriente salida del evaporador más oxigeno 9
3. Reactor tubular. 10
4. Tanque flash. 11
5. Absorbedor 1. 12
6. Absorbedor 2 13
7.Sección: Corriente de salida del absorbedor 2 15
8. Columna de destilación 1 15
9. Columna de destilacion 2 16
10. Sección: corriente del fondo de columna de destilación 2 18
11. Decantador 18
Resultados. 20
Conclusiones. 24
Recomendaciones. 26
Bibliografía. 28
Anexos. 29
INTRODUCCIÓN
Cuando se diseña un nuevo proceso o se analiza uno ya existente, deben de tomarseen cuenta ciertas restricciones impuestas por la naturaleza.
Una de las leyes básicas de la física es “La Ley de la Conservación de Masa”. Esta expresa en forma simple que la masa no puede crearse ni destruirse solo transformarse, por consiguiente la masa total de todos los materiales que entran en un proceso debe ser igual a la masa total de todos los materiales que salen del mismo, más la masade los materiales que se acumulan o permanecen en el proceso.
Si no hay generación o consumo de materia dentro del sistema:
Acumulación = Entradas – Salidas
El proceso químico para la producción de Acetato de vinilo, es un proceso químico continuo, ya que las corrientes de alimentación y descarga fluyen de manera continua durante todo el proceso.
OBJETIVO
Determinar el balance demateria para la producción de Acetato de vinilo, para obtener la capacidad que ocupará nuestra planta química, y así mismo tener un reporte que nos ayuden a ser más eficiente y los disminuir gastos de operación.
RESUMEN
El acetato de vinilo se produce comúnmente por la reacción de etileno, oxígeno y ácido acético en presencia de un catalizador a base de paladio y oro. Los productosresultantes de esta reacción, deseados y no deseados, son el ácido acético, agua y dióxido de carbono.
La reacción para la producción de acetato de vinilo se lleva a cabo en un reactor tubular con catalizador, en fase gas, en un rango de temperaturas de 421 a 455 K y a una presión de 6.5atm. Un estudio por encima de estas temperaturas sería injustificado, pues a más altas temperaturas el catalizador abase de paladio pierde su efectividad.
El proceso se describe como sigue:
El acido acético puro es combinado con acido acético recirculado, los cuales se alimenta a un vaporizador conjunto a un corriente de gas que es etileno puro mas gas etileno recirculado, el cual trabaja a 6.6 atm y 423 K y requiere vapor de agua.
La corriente de vapor proveniente de la unidad del vaporizador es combinadacon oxigeno puro, y entran al reactor tubular a 421 K con 2.63 % mol de oxigeno, 30.28 % mol de acido acético y el resto de gas etileno, la temperatura máxima es de 455 K, y una relación de gas recirculado de etileno de 744 kmol/h.
El flujo del reactor es enfriado a 323 K y alimenta a un tanque flash, la corriente del liquido es alimentada a la primera columna de destilación, la corriente...
2011
Diseño de Procesos II
Reporte # 2 Balance de materia para la producción de Acetato de vinilo. Catedrático: M.C. Alejandro Salgado ReynaEquipo # 2
San Nicolás de los Garza, Nuevo León, a 27 de SEPTIEMBRE de 2011
Bazaldúa Corpus José Noé 1352760
Díaz Salas Diana Nallely 1341360
Elizondo Morales Héctor 1339427
García Garza Marcos Alfonso 1337861
Martínez Castro Nallely Viridiana 1434637
Zamora Amor Dulce Belén 1252926Introducción. 3
Objetivo. 3
Resumen. 4
Capacidad de Planta. 5
Esquema del Proceso de Producción del Biodiesel. 6
Identificación de Corrientes del Proceso. 7
Balance de materia por equipo. 8
1. Evaporador. 8
2. Sección: Corriente salida del evaporador más oxigeno 9
3. Reactor tubular. 10
4. Tanque flash. 11
5. Absorbedor 1. 12
6. Absorbedor 2 13
7.Sección: Corriente de salida del absorbedor 2 15
8. Columna de destilación 1 15
9. Columna de destilacion 2 16
10. Sección: corriente del fondo de columna de destilación 2 18
11. Decantador 18
Resultados. 20
Conclusiones. 24
Recomendaciones. 26
Bibliografía. 28
Anexos. 29
INTRODUCCIÓN
Cuando se diseña un nuevo proceso o se analiza uno ya existente, deben de tomarseen cuenta ciertas restricciones impuestas por la naturaleza.
Una de las leyes básicas de la física es “La Ley de la Conservación de Masa”. Esta expresa en forma simple que la masa no puede crearse ni destruirse solo transformarse, por consiguiente la masa total de todos los materiales que entran en un proceso debe ser igual a la masa total de todos los materiales que salen del mismo, más la masade los materiales que se acumulan o permanecen en el proceso.
Si no hay generación o consumo de materia dentro del sistema:
Acumulación = Entradas – Salidas
El proceso químico para la producción de Acetato de vinilo, es un proceso químico continuo, ya que las corrientes de alimentación y descarga fluyen de manera continua durante todo el proceso.
OBJETIVO
Determinar el balance demateria para la producción de Acetato de vinilo, para obtener la capacidad que ocupará nuestra planta química, y así mismo tener un reporte que nos ayuden a ser más eficiente y los disminuir gastos de operación.
RESUMEN
El acetato de vinilo se produce comúnmente por la reacción de etileno, oxígeno y ácido acético en presencia de un catalizador a base de paladio y oro. Los productosresultantes de esta reacción, deseados y no deseados, son el ácido acético, agua y dióxido de carbono.
La reacción para la producción de acetato de vinilo se lleva a cabo en un reactor tubular con catalizador, en fase gas, en un rango de temperaturas de 421 a 455 K y a una presión de 6.5atm. Un estudio por encima de estas temperaturas sería injustificado, pues a más altas temperaturas el catalizador abase de paladio pierde su efectividad.
El proceso se describe como sigue:
El acido acético puro es combinado con acido acético recirculado, los cuales se alimenta a un vaporizador conjunto a un corriente de gas que es etileno puro mas gas etileno recirculado, el cual trabaja a 6.6 atm y 423 K y requiere vapor de agua.
La corriente de vapor proveniente de la unidad del vaporizador es combinadacon oxigeno puro, y entran al reactor tubular a 421 K con 2.63 % mol de oxigeno, 30.28 % mol de acido acético y el resto de gas etileno, la temperatura máxima es de 455 K, y una relación de gas recirculado de etileno de 744 kmol/h.
El flujo del reactor es enfriado a 323 K y alimenta a un tanque flash, la corriente del liquido es alimentada a la primera columna de destilación, la corriente...
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