Balance

BALANCEO DE LINEA4.1 INTRODUCCION.El control del taller (SFP, por las siglas en inglés de shop floor control)incluye los principios, métodos y técnicas que se necesitan para planear,programar y evaluar la eficacia de las operaciones de producción. El control deltaller integra las actividades de los llamados factores de producción de unainstalación de fabricación, como los trabajadores, lasmáquinas y el equipo paramanejo de materiales. El plan del SFC facilita la ejecución eficiente del programa maestro deproducción, el control de las prioridades de procesamiento, la mejora de laeficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores ymáquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y deinventarios de productos terminados.En el análisis final, elcontrol del taller debe conducir a un mejor servicio alcliente.En la administración de las actividades de producción de empresas quefuncionan con órdenes o pedidos y en las que funcionan según las existencias,existen diferencias sustanciales. En las empresas en que la producción se manejaen función de las órdenes, son importantes las fechas en que se promete terminarlos trabajos y, porconsiguiente, determinar la secuencia que seguirán las órdenesde los clientes en los diversos centros de máquinas es una función de fundamentalimportancia. Esto implica tanto la planeación como el control de las actividades.Los productos que se fabrican en función de las existencias suelen serbienes de consumo que se producen en gran volumen, como teléfonos,automóviles y relojes de pulso. En la fabricaciónde artículos estandarizados engran volumen, son muy importantes los flujos en el taller.4.2. TALLERES CUYAS ACTIVIDADES SE BASAN EN EL FLUJO DETRABAJO.Un taller de este tipo consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajofluye en serie. Las mismas operaciones se realizan de manera sucesiva en cadaestación de trabajo, de tal manera que para realizarlas se requiere de trabajadorespococalificados. El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regularrepresenta una situación de producción en serie o masiva y, por lo tanto, lasoperaciones que en él se realizan son altamente eficientes. Por ejemplo, unoperador puede instalar puertas de automóviles en una línea de ensamble, o bien,ensamblar discos en el auricular de un teléfono. En los talleres de este tipo, los artículosforman parte del inventario deproductos terminados uno tras otro, a menudo siguiendo el mismo orden en queentraron a la línea de ensamble, con lo cual se obtienen inventarios muy bajos detrabajos en proceso. Puesto que los artículos casi siempre se fabrican en funciónde las existencias, pronosticar es una actividad muy compleja y, por consiguiente,los niveles de existencias de productosterminados que se mantienen en términosde inventarios anticipados son muy alto.Por la misma razón, los inventarios de materia prima se mantienen a nivelesmuy altos. En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo, lasmáquinas tienden a tener un diseño para propósitos especiales y, enconsecuencia, el nivel de inversión inicial suele ser alto para aquellas plantas cuyogrado deautomatización es considerable.El sistema de control de la producción continua se denomina control delflujo. La especialización, el alto volumen, la división del trabajo y la eficiencia seintegran al diseño de las líneas de ensamble. Por lo tanto, los talleres cuyasactividades se basan en el flujo de trabajo requieren de poca capacidad y depersonal capaz de realizar actividades repetitivas en formasucesiva. Lanaturaleza repetitiva del ambiente de fabricación da lugar, asimismo, a lamonotonía y afecta la moral de los trabajadores. Para manejar este problema, losingenieros industriales y los científicos sociales han desarrollado programas queenriquecen las actividades de los obreros.4.3. LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE ENSAMBLE.Una versión de una distribución orientada al producto es una línea...