Balance

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JORGE HERNÁN RESTREPO C., PEDRO DANIEL MEDINA V., EDUARDO ARTURO CRUZ T. BALANCEO DE UN MÓDULO DE CONFECCIÓN UTILIZANDO EL ALGORITMO DE HELGESON AND BIRNIE: UN CASO DE ESTUDIO Scientia Et Technica, vol. XII, núm. 32, diciembre, 2006, pp. 325-330, Universidad Tecnológica de PereiraColombia
Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84911652057

Scientia Et Technica, ISSN (Versión impresa): 0122-1701 scientia@utp.edu.co Universidad Tecnológica de Pereira Colombia

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Proyecto académico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abiertoScientia et Technica Año XII, No 32, Diciembre de 2006. UTP. ISSN 0122-1701

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BALANCEO DE UN MÓDULO DE CONFECCIÓN UTILIZANDO EL ALGORITMO DE HELGESON AND BIRNIE: UN CASO DE ESTUDIO
RESUMEN En este documento se presentan dos balanceos de línea aplicados un módulo de costura de la empresa Nicole S.A, en el primero de ellos se balancean todas las actividades de manera conjunta, en elsegundo se realiza un balanceo por procesos, ambos con el algoritmo de Helgeson and Birnie o de pesos ponderados. PALABRAS CLAVES: Balanceo de línea, algoritmo de Helgeson an Birnie, pesos ponderados, módulo. ABSTRACT This document present two line balancing applied to a seam module in Nicole S.A. company, in the first one all the activities are balanced together, in the second one activities arebalanced by process, both of them using the Helgeson algorithm.. KEYWORDS: Line Balancing, Helgeson algorithm, weighed weights, module. JORGE HERNÁN RESTREPO C Ingeniero Industrial M.Sc Profesor Auxiliar Universidad Tecnológica de Pereira jhrestrepoco@utp.edu.co PEDRO DANIEL MEDINA V Ingeniero Mecánico M.Sc Profesor Auxiliar Universidad Tecnológica de Pereira pemedin@utp.edu.co EDUARDO ARTURO CRUZ TIngeniero Industrial M.Sc Profesor Auxiliar Universidad Tecnológica de Pereira ecruz@utp.edu.co

1. INTRODUCCIÓN En la elaboración de una prenda de vestir se presenta un conjunto de actividades que están restringidas en precedencia, su naturaleza discreta posibilita que se puedan agrupar de varias maneras dentro de un proceso de producción. El determinar la configuración óptima que minimice eltiempo ocioso total es una tarea difícil e implica utilizar técnicas que permitan llegar a dicho resultado. El problema puede estar limitado por un número de estaciones o una tasa de producción predeterminada, por tanto es importante definir una metodología que permita alcanzar los resultados que logran el mejor equilibrio en la asignación de carga de trabajo en el módulo. Un problema de este tipose conoce como Balanceo de Línea y está caracterizado por un conjunto de n actividades distintas que se deben realizar en cada uno de los productos y el objetivo es organizar las actividades en grupos y que cada grupo de actividades se lleve a cabo en una sola estación de trabajo minimizando el tiempo ocioso [1]. Los problemas de equilibrado consisten en distribuir las tareas necesarias paraensamblar un producto a través del conjunto de estaciones que componen la línea de montaje. Varias restricciones y diferentes objetivos pueden ser considerados. En los problemas clásicos se requiere encontrar el número mínimo de estaciones o el tiempo de ciclo mínimo requerido para procesar un cierto número de tareas, piezas o componentes, de manera que se optimice una medida de eficiencia especificamientras se mantienen las relaciones de precedencias de las tareas. Una línea [2] se considera equilibrada sí, utilizando los recursos al máximo, la suma de los tiempos libres de las estaciones es lo más pequeño posible; además, si las
Fecha de Recepción: 31 Agosto de 2006 Fecha de Aceptación: 24 Noviembre de 2006

tareas pueden ser agrupadas de manera que los tiempos de todas las estaciones...