Balanceo De Linea Proyecto Final

Antecedentes y marco de referencia
En toda empresa, el diseño de líneas para sistemas de producción es de suma importancia debido a que la situación económica de las mismas depende del rendimiento de fabricación. Como todo la fabricación es una función con valor agregado, la eficiencia de las actividades contribuirá de manera destacada en la rentabilidad económica de la empresa a corto y a largoplazo (Muñoz, 2009). Por tanto, este autor menciona que el ambiente actual demanda que las empresas
respondan con rapidez a los múltiples requerimientos de los clientes. En base a esto, han surgido estrategias de fabricación, entre ellas la manufactura esbelta, que se considera un método viable y efectivo para alcanzar la eficiencia.
La manufactura esbelta o lean manufacturing es un términogenérico que se da a las aplicaciones del sistema de producción Toyota. Este sistema se refiere tanto a fabricación flexible, manejable, sincrónica, como a la fabricación según el flujo de demanda. El objetivo último de un sistema de este tipo consiste en reducir los siete despilfarros principales tal y como los presenta Taiichi Ohno. Entre estos despilfarros se encuentran: el procesado, movimientosinnecesarios, esperas, nivel de existencias, sobreproducción, transportes y la corrección de defectos (Lareau y Kaufman,2003).
Así pues, “El valor de la manufactura esbelta es eliminar todos los desperdicios o muda,
incluyendo las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio o procesos”
(Belohlavek, 2006). En este sentido, la muda es una palabra Japonesa, muy sencilla y útil quesignifica cualquier actividad, proceso u operación que no agrega valor al producto o servicio para el consumidor o cliente (Bohan, 2003).
Así pues, en la empresa bajo estudio, se ha introducido un nuevo producto llamado BT Ibox, en el cual su línea de producción no cuenta con los ajustes necesarios para su correcto funcionamiento ya que se presenta principalmente tiempo de ocio y scrap (desperdicio), porlo que se quiere eliminar estos desperdicios.
Los autores Kosky, Balmer, Keat y Wise (2009), aseguran que la manufactura esbelta es la
manera óptima de producir bienes a través de la eliminación del desperdicio y de la
implementación del flujo. Según los mismos autores, la manufactura esbelta es una filosofía de administración de procesos que se enfoca en la reducción de los 7 desperdiciosidentificados por
Toyota.
Andriani, Biasca y Rodríguez (2003), dicen que los 7 desperdicios clasificados por Taiichi
Ohno, padre del sistema Toyota de producción son los siguientes:
1. Sobreproducción.
2. Inventario.
3. Defectos, retrabajos y reparaciones.
4. Movimiento.
5. Del proceso.
6. Esperas (colas).
7. Transporte.
Por su parte, el autor Bohan (2003), menciona que estos son algunos ejemplos dedesperdicios o
muda que se presentan en las áreas o líneas de producción:
Áreas de trabajo con exceso de personal.
Líneas de producción desequilibradas. Una operación, una persona o un equipo trabajan a un ritmo más rápido o más lento que otros en la línea.
Falta de asignación de trabajo.
Los operarios que carecen de una capacitación adecuada.
Esperas para realizar cambios o ajustes demoldes.
Configuración deficiente del área de trabajo.
Errores en la planeación o en la programación y secuencias de trabajo.
Excesiva distancia de desplazamiento de productos durante el proceso de producción.
Líneas de producción
Las líneas de producción son secuencias de actividades que dan lugar a la producción de bienes y
servicios determinados. Suponen una combinación determinada de insumos,una cantidad de trabajo, de materias primas y de equipo e instalaciones necesarios para producir un “lote de producto” en un periodo dado (Vargas, 2006).
Balanceo de Líneas
Los autores Suñé, Arcusa y Gil (2004), señalan que el aspecto más interesante en el diseño de una
línea de producción o montaje consiste en repartir las tareas de modo que los recursos
productivos estén utilizados de la...