Balanceo De Linea Sistema Most

Laboratorio de Estudio de Trabajo II.
Practica7. Balanceo de línea.


Objetivo

Diseñas un sistema productivo, utilizando los principios básicos de Ergonomía y del Estudio de los movimientos para el diseño de estaciones de trabajo y balanceo de línea.

Marco Teórico


1. Definición de balanceo de línea.
El principio de la división de la mano de obra, cuando se aplica el armado engran escala de artículos manufacturados, toma la forma de la línea de montaje progresivo. El trabajo se divide en tareas individuales, se asigna en la línea a operarios consecutivos y, a medida que el producto se mueve a lo largo de ella, cada uno le agrega su contribución de trabajo. El proceso de prorratear el trabajo de montaje entre los operarios, se conoce con él nombre de "balanceo oequilibrio de la línea.
El concepto de balanceo de líneas, es el proceso de distribuir el trabajo de montaje entre operarios. Este proceso de balanceo de una línea de montaje es la distribución de tiempos dentro de la misma actividad, principio de la división de la mano de obra. Este concepto se ha empleado en diferentes industrias como la de automóviles, componentes electrónicos, teléfonos etcétera.El método de balanceo o equilibrio de la línea, incluye programación lineal, programación dinámica, métodos heurísticos y técnicas de ejemplos basadas en computadoras.
El balanceo o equilibrio de líneas, divide en tareas individuales, lo que se pueden hacer simultáneamente mientras el proceso continúa. Estas asignaciones pueden ser consecutivas hasta que al producto se le agreguen todos suselementos.
Existen condiciones para que la producción en línea sea práctica así como problemas para su diseño. El problema de su diseño es igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones de trabajo, mientras que las condiciones para que la producción en línea sea práctica son:
1. Equilibrio: es que todas las operaciones deben ser aproximadamente iguales.
2. Cantidad: serefiere a que el volumen sea suficiente para mantener todo el proceso de la línea.
3. Continuidad: se deben de tomar en cuenta todos los suministros necesarios para poder realizar los procesos (piezas, materia prima, ensambles, sub-ensambles, herramientas etcétera).

El balanceo o equilibrio de línea, puede tener los siguientes casos:
1. Conocidos los tiempos de las operaciones,determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3. Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

Las restricciones de balanceo, son las limitaciones impuestas al orden o a la secuencia de tiempo, en que los elementos de trabajo pueden ejecutarse, y son de trestipos:
• Restricciones técnicas en el orden de montaje de los componentes elementales.
• Restricciones impuestas par las instalaciones o maquinaria en la línea.
• Restricciones de posición, bien sea de uno o más trabajadores.
1. Pasos para balancear una línea.

En general, una línea se puede balancear si se siguen los siguientes pasos:

1. Especificar lasrelaciones secuenciales entre las tareas utilizadas utilizando un diagrama de precedencia. El diagrama consiste en círculos y flechas. Los círculos representan las tareas individuales y las flechas indican el orden en que debe desempeñarse de la tarea. (Diagrama de operación).


2. Determinar el tiempo requerido del ciclo de la estación de trabajo mediante la fórmula:

Tc= (Tiempo deproducción por día/Producción requerida por día (unidades)). Esto es el cálculo del tack time.

3. Determinar el número teórico de estaciones de trabajo (N) que se requieren para cumplir con la restricción del tiempo del ciclo de la estación de trabajo. Utilice la siguiente fórmula (tenga en cuenta que debe redondear hacia arriba al siguiente número entero más cercano):


N=...