bALANCEO DE LINEA

Balanceo de Línea
También conocido como modelo de comparación de resultados y metas.
Este modelo consiste en la asignación de los trabajos necesarios para obtener un producto a distintas estaciones o puestos de trabajo que se integrarán en la línea.



Las tareas se agrupan en tareas más pequeñas agrupándolas en estaciones de trabajo, buscando lograr la mayor eficiencia de producción, osea, la mejor tasa de producción con el menor número posible de estaciones de trabajo. Es decir, se busca reemplazar el factor humano por el factor capital.
Normalmente se asigna a cada estación al menos un trabajador y decimos que la línea se vuelve más eficiente cuando se alcanza un volumen de producción deseado con la menor cantidad de trabajadores.
El balanceo de la línea se hace durantela preparación de la misma o cuando se efectúa un rebalanceo en ella.
Se hace un rebalanceo cuando se producen modificaciones en la tasa de producción por hora o cuando se introducen cambios en el producto o en el proceso.
El objetivo que persigue el balanceo de línea es que todas las estaciones de trabajo tarden aproximadamente el mismo tiempo en producir una unidad.





Pasos a seguirpara el balanceo de línea

Elementos de trabajo
Consiste en separa una tarea o un trabajo en partes más simples de manera de ir generando distintas sub-tareas. Es decir, que una tarea la intentaremos descomponer en unidades de trabajo más pequeñas, cumpliendo la condición de que se puedan llevar a cabo en forma independiente.
A cada una de estas tareas se las denomina elementos de trabajo.Actividades predecesoras inmediatas
La actividad B ó C tienen como actividad predecesora inmediata a la actividad A. Esto busca identificar las tareas predecesoras, ya que esos elementos de trabajo se deben cumplir antes de comenzar la siguiente actividad.
Para ello se construye un diagrama de redes que nos permita visualizar tanto las actividades predecesoras como las sucesoras también.Tasa de producción deseada
El objetivo del balanceo de línea se verá plasmado a través del resultado de esta tasa que busca acoplar la tasa de producción con un plan de ventas.



Ejemplo: Si un plan de producción tiene que satisfacer una demanda de 4.000 unidades semanales y la línea opera 80 horas por semana.

T. P. D. = 4.000 / 80 = 50 unidades/hora

Si se logra cumpliresa tasa de producción deseada (la transformamos en tiempo de producción real) podemos decir que estaremos logrando un acoplamiento perfecto entre la producción y la demanda y además se estará previniendo la acumulación de inventarios.



Tiempo del ciclo
Después de determinar la tasa de producción deseada, habrá que determinar el tiempo del ciclo de una línea. Este tiempo es el tiempomáximo permitido para trabajar en una unidad en una estación de trabajo.
Si dicho tiempo se excede, provocará la generación de cuellos de botella en la estación respectiva con lo que se estará impidiendo que se alcance la tasa de producción deseada.
El tiempo del ciclo fijado como objetivo es el recíproco a la tasa de producción deseada.



Ejemplo: Tiempo de Producción Deseada = 60unidades/hora => T. C. = 1/60 = 1 minuto


Otro punto a tener en cuenta es el mínimo teórico. Consiste en alcanzar la producción deseada asignando distintas sub-tareas a una estación de trabajo atendiendo de satisfacer las relaciones de precedencia y de no exceder el tiempo del ciclo. Se irán agrupando y generando distintas estaciones de trabajo buscando minimizar la cantidad de estaciones implementadasya que el balanceo perfecto se alcanza cuando la suma de los distintos tiempos de cada una de las tareas o elementos de trabajo es igual al tiempo del ciclo. De esta manera, se logrará la mayor eficiencia y que ninguna estación de trabajo tenga tiempos ociosos.

Tiempo Mínimo
Esta fórmula proporciona la cantidad de estaciones a fijar.



Ejemplo: La sumatoria de todos los tiempos...