balanceo de lineas

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN - BALANCEO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

Introducción al Balanceo de líneas

La línea de producción es reconocida como la principal forma de producir grandes cantidades de elementos normalizados a costos bajos.

En su estado más refinado, la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo en la cual las operaciones consecutivas están colocadasinmediata y mutuamente adyacentes, en donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten efectividad simultánea en todo los puntos moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a los largo de un camino razonablemente directo.

La idea fundamente de una línea de ensamble es que un producto se arma progresivamente amedida que es trasportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una cinta transportadora.

Los principios básicos en línea son los siguientes:
Principio de la mínima distancia recorrida
Principio del flujo de trabajo
Principio de la división del trabajo
Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneasPrincipio de operación conjunta
Principio de la trayectoria fija
Principio del mínimo tiempo y de material en proceso
Principio de la intercambialidad

Los elementos de trabajo, establecidos de acuerdo con el principio de la división del trabajo, se asignan a las estaciones de manera que todas ellas tengan aproximadamente la misma cantidad de trabajo. A cada trabajador tenganaproximadamente la misma cantidad de trabajo. A cada trabajador, en su estación, se le asignan determinados elementos y los lleva a cabo una y otra vez en cada unidad de producción mientras pasa frente a su estación.

Si los tiempo productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen iguales no existirían tiempos muertos, y la línea estaría perfectamente equilibrada. El problema de diseño deencontrar formas para igualar los tiempo de trabajo en todas la estaciones se denomina problema de balanceo de línea.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica.

1. Cantidad: el volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá latarea.
2. Equilibrio: Los tiempo necesarios para cada operación en la línea debe ser aproximadamente iguales.
3. Continuidad: Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detención en un punto, corta la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsión defallas en el equipo.

Casos Típicos en el Balanceo de Línea de Producción:

I) Conocidos los tiempo de las operaciones, determinar el número de operadores necesarios para cada operación
II) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo
III) Conocida el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas.
Metodología de secuencia y balanceSe han propuesto numerosos métodos teóricos y prácticos para la solución del problema de la secuencia y el balanceo de líneas. Algunos de los autores han tratado de ocuparse de la estructura teórica del problema, para entenderlos mejor, pero no hicieron el intento de aplicar el análisis propuesto a los problemas de balanceo en gran escala. Algunos otros, particularmente los de Arcus, y Kilbridge yWester, han hecho hincapié en la solución de problemas prácticos en gran escala y han tomado como definición del problema el planteamiento más amplio que hemos examinado. Desde luego, este es más confuso y más difícil de manejar y a menudo conduce a los métodos heurísticos en la obtención de una solución, pero es mas realista. Aunque quizá ya estaba implícito anteriormente, ahora hacemos...